Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки

Разновидности колодезных колец

Кольца для колодца могут быть изготовлены из двух материалов:

• Бетона.
• ПВХ.

Особенности:

• И те, и те имеют отличные свойства и характеристики. Они широко используются для сооружения колодцев водообеспечения.
• С ними процесс сооружения конструкции довольно прост и все действия очень быстро выполняются.

Виды бетонных колец

Кольцо для колодца из бетона изготавливается из:

• Раствора бетона.
• Арматуры.
• Различных добавок, которые увеличивают его прочность и экологичность.

На данный момент есть несколько типов, которые используются для обустройства:

• Опорные.
• Стеновые.
• Доборные.
• Замковые.
• С дном.
• Пазогребневые.

Подробнее:

• Опорные кольца для колодцев нужны в том случае, если будет в дальнейшем сооружаться люк. Они устанавливаются перед плитой перекрытия и могут обеспечить надежное закрепление люка.
• Кольца стеновые для колодцев представляют собой обычные , которые в процессе сооружения колодца устанавливаются друг над другом. Все стыки обязательно заливаются бетонным раствором, чтобы обеспечить их надежное закрепление.

Доборные кольца для колодцев по своей конструкции являются теми же стеновыми, только имеют нестандартные размеры. Их используются для того, чтобы обеспечить нужную глубину.
Они устанавливаются в самом начале колодцев внизу и уже на них крепятся стеновые.

• Замковые колодезные очень похожи на обычные бетонные. Основным их отличием будет то, на них них есть специальный замок.
  Называются они еще пазогребневые. Кроме замка на верхней части, есть на нижней специальные гребни. Конструкция, которая собирается из такого типа колец отличается своей прочностью.
• Также есть определенные лунки, которые заполняются в процессе установки бетонным раствором. Все они при надежном закреплении не способны иметь сдвиги по горизонтали.
  В их производстве также принимает участие арматура, которая придает им большую прочность.

• Кольца с дном не представляют особой сложности в своей конструкции, так как изготавливаются по типу стеновых, только дополнительно оснащаются дном. Соответственно, укладываются в процессе сооружения на дно конструкции и служат для нее опорой.
• Есть еще регулировочные кольца для колодцев. Они используются для того, чтобы увеличить глубину колодца в диапазоне 50 см.
  Это позволяет получить более чистую воду. Изготавливаются они из железобетона или ПВХ.

На фото есть все типы, которые используются в сооружениях для подачи воды.

Основные этапы монтажа канализационного колодца

Устройство канализационного колодца из бетонных колец технологически несложное, трудности возникают только из-за большого веса изделий. Их можно установить на даче своими руками, не привлекая технику. Используют давний способ подкопа под кольца. Осаждают только стеновые кольца, а если требуется днище, заливают самостоятельно.

Выбор места для септика

Для емкостей нужна небольшая площадка, удаленная от других объектов. По санитарным и строительным нормам расстояния должны быть не меньше указанных значений:

• от дома – 5 м;
• к общим дорогам – 5 м, подъездным – 3 м;
• от колодца – 30 м;
• от границы соседнего участка – 3 м;
• к водоему – 20 м.

Проектируя расположение, учитывают, что требуется подъезд техники. Расстояние до детской площадки, летней кухни, бассейна стараются выбрать побольше. От анаэробных септиков даже при самой совершенной вентиляции все равно исходит запах.

Монтаж

Порядок такой:

• копают котлован нужной глубины, диаметр больше колец;
• на дно ямы укладывают бетонную плиту или заливают фундамент;
• опускают кольца с одновременной гидроизоляцией стыков;
• сверху устанавливают перекрытие;
• монтируют сливную трубу.

Из септика стоки не должны просачиваться в грунт. Для дополнительной герметизации швов используют цемент с добавками, повышающими прочность.

Для дренажного колодца это не так важно: его назначение – отводить стоки в почву, они уже не такие грязные. Нижнее кольцо можно установить с отверстиями в готовом изделии

Беззамковые колодезные кольца все равно усаживают на раствор, чтобы конструкция не сдвинулась под давлением почвы

Беззамковые колодезные кольца все равно усаживают на раствор, чтобы конструкция не сдвинулась под давлением почвы.

Фильтрационный колодец строится в такой последовательности:

• насыпают песок высотой 0,5 м от дна котлована;
• сверху – 20 см гравия;
• устанавливают кольца, перекрытие;
• если нижнее кольцо перфорированное, пространство между ним и землей засыпают щебнем;
• соединяют колодцы переливной трубой.

Над перекрытиями устанавливают горловины с крышками. Люк необходим для периодического осмотра септиков. Конструкции доверху засыпают землей, чтобы над поверхностью на 10-15 см возвышалась горловина с крышкой.

Конструкция фильтрующего колодца

Виды канализационных труб

Канализационные трубопроводы делают из металла, полимеров, керамики, бетона и асбеста.

Стальные трубы прочные, эксплуатируются при любой температуре. Достоинства перечеркивает подверженность коррозии. В частном доме сейчас применяются редко.

Чугун дороже стальных труб, тяжелее, но меньше корродирует. Иногда сейчас из них делают стояки, внешние выводы. Они тяжелые, их сложно герметизировать. На шероховатых внутренних стенках откладывается грязь, уменьшается проходимость.

Полимерные канализационные трубы имеют гладкие стенки, за счет чего обеспечивается максимальная пропускная способность. Их в зависимости от материала делят на несколько групп:

Разные формы ПВХ труб

• поливинилхлоридные (ПВХ);
• из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ);
• полипропиленовые (ПП);
• полиэтиленовые (ПЭ).

Изделия ПВХ используют для внутренней и внешней безнапорной канализации. На них не влияет ультрафиолет, они имеют достаточную прочность. В быту применяют SN2, если система проложена на небольшой глубине и не пересекает дороги. SN4 используют при необходимости проложить трубу под дорогой с небольшой нагрузкой, например под подъездом к гаражу. ПВХ нестойкие к перепадам температур, агрессивным веществам, горят, выделяя ядовитый газ.

Полипропилен рекомендуется использовать только для внутренней канализации, поскольку мягкий и легко деформируется под нагрузкой. Он выдерживает высокие температуры, отличается длительным сроком службы. ПП-изделия экологически безопасные, стойкие к агрессивным веществам.

Канализационные полипропиленовые трубы различного диаметра

Полиэтиленовые трубы не рекомендуется использовать в канализации с горячими стоками выше +40°С – происходит расширение и удлинение. Выдерживают морозы до -40°С. Полиэтилен низкого давления обладает более высокими качествами:

• выдерживает температуру до -70°С;
• стойкий к гидроударам;
• не меняет размеры при повышении температуры.

Недостатки присутствуют: ПНД имеет низкую прочность, внешнюю канализацию располагают только под землей. Боится ультрафиолета, не выдерживает высоких температур.

Керамику используют в промышленных системах: она хрупкая, ее сложно монтировать. В быту иногда применяют асбестовые и бетонные трубы для устройства линий малой протяженности.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы. Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Установка колец

1. Устройство котлована. Эта работа может быть выполнена обычными лопатами или с использованием землеройной техники. Диаметр котлована должен превышать диаметр колец минимум на 20 см. Воду, скапливающуюся при проведении работ, следует откачивать.
2. Засыпается песчано-гравийная прослойка толщиной не менее 50 см.
3. Заливается дно из бетонного раствора, или устанавливается типовое днище. Также можно приобрести кольцо с установленным дном, это поможет пропустить стадию бетонирования. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения конструкции (например, для дренажа), дно вообще не устанавливается.
4. Опускается первое кольцо. Крепление колец между собой производится с использованием раствора цемента. После нанесения смеси на торец первого изделия, на него устанавливается второе.

Установка колец

1. Если используются детали без замковых соединений, для обеспечения прочности соединений дополнительно используются металлические скобы.

Закрепление колец при помощи скоб

1. Внешнюю поверхность бетонной конструкции рекомендуется обработать горячим битумом. С помощью такого защитного слоя устраняется возможное воздействие грунтовых вод.

Если, по каким-то причинам, вас не устраивает получившаяся высота сооружения, и вы не знаете, чем распилить бетон, на помощь придет болгарка с алмазным диском. С ее помощью, а также перфоратором со сверлами по бетону можно также вырезать своими руками в бетонной стене отверстие и для установки трубы. Однако лучшее качество обеспечивает использование алмазного бурения (на фото).

Отверстие в бетоне, выполненное с помощью алмазного бурения

1. При необходимости подводятся трубы и все необходимые коммуникации, места стыков герметизируются цементным раствором. Внутреннюю поверхность колец следует обработать проникающей гидроизоляцией.
2. Производится обратная засыпка грунта, вынутого из котлована. Лучше всего его перемешать с песком, после чего заполнить пустоты вокруг конструкции, тщательно утрамбовав землю.
3. Если это предусмотрено, осуществляется монтаж крышки. Стыки также следует герметизировать.

Установленные конструкции из бетонных колец

В статье мы рассмотрели основные разновидности бетонных колец, применяемых в строительстве. Надеемся, что вы получили представление, как делать кольца бетонные, и как их устанавливать. При соблюдении технологии производства изделий и их установки, полученная в результате прочная конструкция будет надежно выполнять свои функции в течение долгого времени.

Процесс монтажа

Чтобы колодец соответствовал установленным требованиям, монтаж конструкции нужно проводить по всем правилам. Здесь необходимо выполнять общеизвестный порядок действий:

1. Выбор места

   Водопроводные колодцы и дренажные системы не обустраиваются вплотную к жилой застройке. Средняя удалённость от дома – около 5 метров. В выбранном месте не должно быть грунтовых вод, иначе придётся нести дополнительные расходы на герметизацию. Кроме этого, к месту монтажа должна свободно подъезжать спецтехника.

2. Котлован

   Для рытья котлована лучше нанять технику: глубина ямы должна равняться высоте двух колец. Выкопать такой котлован вручную будет весьма проблематично. На дно котлована укладывают дренажную подушку из слоёв песка и щебня, толщиной не менее 50 см.

3. Кольца

   Для нижнего яруса идеально подойдёт кольцо с глухим дном, если изделие сквозное, сначала укладывается плита низа. Элементы устанавливаются друг на друга при помощи автокрана, стык замазывается раствором. Если колодец монтируется на подвижном грунте, стык можно укрепить металлическими скобами.

После установки колец, к колодцу подводят коммуникации, выполняют необходимые соединения, засыпают котлован, накрывают кольца верхней плитой, устанавливают канализационные люки.

Достоинства и недостатки ЖБ-изделий

Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.

К главным преимуществам продукции относятся:

• Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
• Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
• Широкий модельный ряд. Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
• Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
• Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.

Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.

В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали

К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.

Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.

Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в следующей статье, прочитать которую мы очень советуем.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

1. Опорные, которые закладываются в основание колодца.
2. Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
3. Для водосточных систем.
4. Для водопроводных и газовых колодцев.
5. Для сети коллекторов и водоотведения.
6. Для защиты кабелей электроснабжения.

Стеновые бетонные кольца.

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Технические характеристики железобетонных колец для канализации

Для частного строительства рекомендуется применять кольца ЖБИ канализационные марки КС, размеры для дачи которых могут быть 70 см, 100 см, 150 см и 200 см в диаметре.

Следующим показателем кольца ЖБИ размеров является их высота, которая не связана с диаметром и может быть 60 см или 90 см.

А вот стоимость таких ЖБИ изделий с диаметром, как раз, и взаимосвязана, т. е., меньший диаметр — меньше цена и т. д. Кстати, цифры в маркировке показывают диаметр, например, КС-20-9 имеет диаметр 2 м и высоту 90 см или 900 мм

Таблица покажет вам зависимость стоимости от технических данных

Вид колец ЖБИ	Объём ЖБИ кольца (м3)	Примерная стоимость (руб)
КС 10 — 9	0.71	1800 — 2100
КС 15 — 9	1.59	2750 — 3200
КС 20 — 9	2.83	4700 — 5350

Как видите, чем больше диаметр, тем дороже цена. Если взять КС 10 — 6, например, то тут стоимость будет значительно дешевле, а именно, 1000 — 1300 рублей.

Как рассчитать объём канализационного кольца и от каких величин он зависит?

Исходя из главных показателей размеров, мы можем определить, что их величины и составляют формулу вычисления объёма железобетонного кольца.

Надо узнать общий объём самой ямы, для этого:

Точное число жителей дома * дневная норма воды (л/чел) * 3 (время переработки стоков в сутках) = объём колодца.

Пример: 5 * 200 (установленная норма) * 3 суток (константа) = 3 м3.

Внутренний объём считаем по формуле:

V=R2*h*П,

где V — объём,

R2 — радиус кольца,

h — высота,

П = 3,14 (пи).

Обычно сливную яму делают глубиной около трёх метров. Из этой величины вычитаем 0.7 м и получаем показатель высоты кольца.

Для того, чтобы узнать радиус, вспоминаем математику и делаем обратный расчёт, т. е: R2=V/П/h.

В нашем случае это будет изображаться так: R2 = 3 м3 : 3,14 : 2,3 м = 0,65 м.

Отсюда мы видим, что ЖБИ кольцо надо покупать диаметром 130 см, а выше было показано, что таких показателей нет — значит, путём исключения, выбираем изделие, у которого показатель = 150 см.

Монтаж ЖБИ колец

Установка канализационных колец начинается с рытья ямы для колодца, что можно делать спецтехникой или своими силами при помощи лопаты. Тогда лучше позвать несколько человек, чтобы сэкономить время.

Зная объём и другие показатели, роем котлован, но по высоте и диаметру делаем его больше на 0.5 м.
Дно колодца трамбуем и засыпаем песчаную подушку 8-10 см, на которую кладём ЖБИ плиту или заливаем бетонным раствором.
Опускаем осторожно первый ЖБИ элемент на высохший бетон и цементируем его соприкосновение с дном.
Подводим сливной патрубок к подготовленному заранее отверстию.
Опускаем все требующиеся кольца по очереди, каждый раз бетонируя места соприкосновений.
Желательно провести внутреннюю гидроизоляцию тоже, а потом уже накрыть плитой и соорудить в ней люк.

Чтобы скрепить некоторые ЖБИ кольца для канализации, применяют скобы из металла.

Нюансы

 Существует различие армированного бетона по типу изготовления:

• Монолитный — применяют для сооружения больших объектов путём заливания арматурного каркаса бетоном по заданному периметру.
• Сборные детали — виды и количество изделий отличаются широким ассортиментом и выпускаются на предприятии.
• Сборно-монолитные — делаются под каждый проект отдельно.

Для нас с вами самыми востребованными является второй вариант.

Если вы планируете опускать изделия без помощи спецтехники, то воспользуйтесь досками, которые можно, к тому же, применять вместо направляющих деталей.

Для лучшего погружения колец в грунт существует один секрет и состоит он в дополнительном элементе, приваренном к внешнему краю. Элементом служит металлическая полоса около 5 см шириной.

Заключение

Главный критерий при выборе стройматериалов для обустройства канализационной ямы сводится к надёжности и долгосрочной эксплуатации, а это и есть главные показатели ЖБИ колец любой формы и разных размеров.

Изготовление ЖБИ кольца: видео

Расскажите друзьям! Расскажите об этой статье своим друзьям в любимой социальной сети с помощью кнопок в панели слева. Спасибо!

Это интересно: Какие трубы использовать для вентиляции в частном доме: разбираем суть

Как правильно монтировать, и какой нужен инструмент

Монтировать железобетонные кольца своими руками сложно, но иногда это делают из-за невозможности подъезда спецтехники на территорию. В остальном, вы покупаете железобетонные кольца на строительной площадке, нанимаете манипулятор, он выполняет погрузку, доставку на объект заказчика и выгрузку. Под выгрузкой может пониматься непосредственный монтаж.

Перед тем как производить монтаж, специалисты рекомендуют углубиться на необходимую величину, утрамбовать дно, засыпать подушку из песка. Бетон будет тянуть влагу из земли, поэтому подушка попросту необходима. Не экономьте на этом слое, и засыпайте до 10 сантиметров песка, включительно. В какой-то степени это позволит выровнять основание. На песок уже кладите бетонное дно, после чего начинайте поэтапный монтаж колец.

На каждом из них есть специальные зацепы. Они служат для закрепления строп манипулятора, и для связки колец между собой. После того, как первое железобетонные изделия опущены, стропы освобождают, металлические крюки загибают, и производят монтаж второго изделия. Затем, все крики можно связать между собой, используя сварочный инвертор. Работа не трудная и с этим справится даже начинающий сварщик.

Когда производят обустройство колодца и работа выполняется вручную, не всегда можно воспользоваться услугами манипулятора. В таком случае устанавливают первое кольцо и постепенно подкопаются внутри него, что позволяет кольцам опускаться вниз.

Далее, когда 1 первое опущено на собственную высоту и стоит параллельно земле в вершине, устанавливают 2 железобетонное изделие и аналогичным образом продолжают работу. Специалисты рекомендуют использовать ямобур, с возможностью бурить на глубину до 10 и более метров.

Это позволит пробурить весь внутренний диаметр, установить кольцо и подкопаться вручную только под его стенками. Вы сэкономите нужное количество времени, сделаете работу профессионально. Для того чтобы облегчить себе работу вручную, потребуется мощная лебёдка. Она должна быть прочно закреплена, что облегчит процесс подъема и опускания изделий.

Какому производителю отдать предпочтение?

Современные производители предлагают кольца и другие элементы для колодцев в большом разнообразии. Как правило, вся продукция производится в соответствии с нормами, регламентируемыми ГОСТом и СНиП. Но цены на продукцию могут быть разными, как и ассортимент.

Выбор всегда остается за клиентом, который должен обращать внимание на качество самих элементов: внешний осмотр, наличие сертификатов, подтверждающих соблюдение требований производства, наличие оборудования и соответствие изделия указанным техническим характеристикам.

На сегодняшний день на территории России кольца и другие изделия выпускает около 250 компаний, ниже представлены проверенные и надежные.

Хорошо зарекомендовавшие себя на рынке производители бетонных колец:

• «Завод промышленных строительных деталей» — работает на рынке больше 45 лет, крупный производитель ЖБК в Тюменской области. Есть своя аккредитованная строительная лаборатория, осуществляющая контроль за качеством продукции.
• «МастерСтрой» — работает под Москвой в Вознесенске, несмотря на то, что специализируется на продаже валового/кулевого цемента, также изготавливает напорные трубы, ЖБ кольца.
• «МонолитСтрой» — компания работает в Подмосковье, изготавливает и реализует ЖБИ с 2007 года. Ассортимент представлен составными и мостовыми сваями, плитами днища, ФБС, стеновыми кольцами, крышками колодцев и т.д.
• «Торговая Компания Вира» — в Санкт-Петербурге расположена производственная линия предприятия. Компания изготавливает безнапорные трубы, железобетонные кольца. Продукция очень тщательно проверяется в процессе многоступенчатого контроля.
• «ГазоБлоки» — компания из Воронежа, выпускает товарный бетон, облицовочный и силикатный кирпич, а также размерный ряд бетонных колец и доборных элементов.

На территории страны железобетонные кольца поставляет большое количество компаний. Вышеперечисленные гарантируют соответствие всем стандартам и заявленным свойствам, но в любом случае проверять все нужно очень тщательно при покупке, ориентируясь на расчеты и проект.

Проблемы и сложности при проектировании наружных и внутренних сетей

Основные сложности при подготовке разделов проекта на инженерные сети связаны со следующими моментами:

• с ограничениями, указанным в технических условиях на подключение;
• отсутствие технической возможности на присоединение объекта к общим сетям, необходимость серьезных дополнительных расходов на подведение коммуникаций;
• ненадлежащее состояние текущих сетей и оборудование, необходимо их замены и восстановления;
• необходимость в усилении конструкций здания для монтажа внутренних или наружных сетей.

Чтобы избежать сложностей при проектировании и согласовании, обращайтесь только ]Смарт Вэй.

Рекомендации по выбору

Фасонный элемент для канализации выбирают по таким критериям:

Материал изготовления. Желательно, чтобы он полностью совпадал с типом труб, используемых для прокладки коллектора.
Внутреннее сечение изделий. Должно соответствовать диаметру труб: если коллектор имеет сечение 110 мм, отвод для канализационных туб берется диаметром 110 мм, не больше и не меньше.
Наличие резиновых уплотнителей. Они серьезно облегчают процесс монтажа канализации.
Соответствие изделий ГОСТ. Как правило, на внешней стороне изделия имеется соответствующая маркировка.
Угол изгиба

Важно правильно рассчитать конфигурацию линии, чтобы не допустить ошибок при устройстве её направления.
Наличие ровной гладкой внутренней поверхности изделия. В противном случае в будущем сточные воды с крупными включениями будут провоцировать образование наростов на стенках коллектора.

Технология производства

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.