Особенности и принципы безвоздушной покраски

Принцип безвоздушной покраски

Для окрашивания больших плоских промышленных поверхностей наилучшим образом подходит безвоздушный способ. При помощи специальной аппаратуры (к примеру, Graco, Wagner) краска подаётся под высоким давлением (около 530 бар, 1 бар – 0,987 атм.) в своеобразный пистолет краскопульта, распыляется веером.

• Двигаясь с большой скоростью, все пылинки краски целенаправленно долетают до окрашиваемой поверхности.
• Тумана не возникает, что обеспечивает гораздо меньший расход лакокрасочного материала.

Краскопульты для безвоздушного окрашивания могут распылять более густую краску, что позволяет экономить растворитель, время, поскольку не нужно наносить несколько слоёв краски.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным

Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

• ускорение работы и механизация всего процесса окраски;
• на выходе получается абсолютно ровное покрытие;
• нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;
• повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;
• экономия краски;
• увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Плюсы и минусы метода

Главным плюсом безвоздушной окраски считается возможность нанесения покрытий толстым слоем и применение меньшего объема растворителей. В красящем потоке нет посторонних частиц и воздуха. Благодаря этому удается более качественно и равномерно окрашивать поверхности.

Распыление красителя под высоким давлением помогает уменьшить расходы лакокрасочных материалов и делает работы менее трудоемкими

Это очень важно при окрашивании объектов больших размеров

Для этого метода характерны следующие плюсы:

• механизация процесса окрашивания и повышение темпов проведения работ;
• создание идеально ровного покрытия за счет мягкого нанесения краски;
• отсутствие потребности в сильной вентиляции благодаря применению растворителей;
• повышение продуктивности окрасочных работ и возможность нанесения красителя толстым слоем;
• экономия красителей за счет большой площади распыляемого потока;
• повышение санитарно-гигиенической безопасности работ.

При использовании безвоздушного способа окрашивания требуется применять рабочее вещество конкретной степени вязкости. В его составе не должно быть больших пигментированных частиц, которые могут выпадать в осадок.

Это обусловлено невозможностью регулирования площади и интенсивности красящего потока.

Преимущества безвоздушного окрашивания

Безвоздушный метод окрашивания позволяет в десятки раз сократить время, необходимое для выполнения работы.

• При окрашивании больших поверхностей многократно экономятся усилия. Выполнить работу становится гораздо легче при наличии безвоздушного краскопульта.
• Обеспечивается экономия материалов: растворителя – аппарат безвоздушного окрашивания работает с жидкостями разной консистенции, поэтому постоянно следить за тем, чтобы краска была жидкой, доливая растворитель, не нужно. При более густом лакокрасочном покрытии образуется ровный слой, для которого не придётся наносить несколько слоёв.
• При использовании безвоздушного краскопульта с высоким давлением все капли краски приклеиваются к окрашиваемой поверхности, не попадая в атмосферу. Возникает гораздо меньше всевозможных загрязнений. Не образуется туман из частей краски. Легче работать, не вдыхая распылившихся частиц.
• Высокая скорость распыления не позволяет воздуху и посторонним частицам попадать в краску.

Для работы с электрическим распылителем краски не нужен компрессор.

Виды приводов

Краскопульт безвоздушного типа может работать на базе различных приводов:

Электрические. Считаются бытовыми, но используются также и в промышленности. Установки этого типа приводятся в действие за счет электрической энергии. Они мобильны и отличаются высокой эффективностью. К минусам относят полную невозможность работы с таким агрегатом в зонах, где существует риск пожара.

Бензиновые. Такие модели работают за счет сгорания горючей смеси. Особенность этого краскораспылителя в том, что с ним можно работать там, где нет электричества. Это мобильные и полностью автономные модели. Но в процессе эксплуатации нужно решить проблему отвода газов, образующихся после сгорания бензина или другого жидкого топлива.

Пневматические. Это промышленные установки безвоздушного распыления. Они используются преимущественно для окрашивания огромных конструкций в помещениях с плохой или полностью отсутствующей вентиляцией. Покраска на установках может осуществляться даже в полностью закрытых цехах и помещениях.

В безвоздушных распылителях краска может распыляться по-разному – в некоторых моделях давление создается поршнем, в других – при помощи мембран. Для того чтобы прибор мог нормально распылять ЛКМ под высоким давлением, используется компрессор. Когда краситель под таким давлением вырывается из сопла, далее скорость его снижается за счет сопротивлении воздуха – частицы краски оседают на обрабатываемую поверхность.

На видео: обзор аппарата для безвоздушной покраски.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Подготовительные работы:

1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Разновидности конструкции

Чтобы правильно выбрать прибор для окрашивания кузова, нужно изучить преимущества и недостатки каждого типа.

Безмасляные и масляные

Некоторые компрессоры смазываются маслом, которое смягчает работу поршней, колец и цилиндров.

Для этого аппарат снабжается блоком, отделяющим воду и масло. В безмасляных устройствах применяются тефлоновые поршневые кольца. Компрессоры отличаются меньшим весом, их не нужно смазывать. Вместо чугунных элементов здесь используются алюминиевые. Такие модели просты в эксплуатации, они не требуют замены или добавления смазки.

Фильтрация воздуха от жировых частиц при использовании безмасляного прибора не требуется, однако необходима установка влагоотделителя. Устройства издают шум, быстро нагреваются и изнашиваются. Масляные варианты отличаются большей производительностью и долговечностью.

С прямым приводом коаксиальные и с ременным приводом

В компрессорах первого типа шкив двигателя соединяется непосредственно с коленчатым валом. Коаксиальные приборы характеризуются меньшей, чем устройства с ременным приводом, стоимостью. Они подходят для периодического, не слишком интенсивного применения.

Такая система считается более надежной и долговечной. Конструкция помогает снижать трение подвижных деталей. Ременной компрессор не издает лишнего шума, имеет больший КПД. Такие модели подходят для профессионального применения.

Поршневые, винтовые и мембранные

Приборы подачи воздуха для краскопультов бывают:

1. Поршневыми, в которых сжатие воздуха осуществляется благодаря движению поршня в цилиндре. На следующем этапе рабочего цикла открывается клапан, газ поступает в ресивер.
2. Винтовыми, в которых для сжатия воздуха используются роторы. Они постоянно вращаются, отправляя газ в ресивер или магистраль.
3. Мембранными, в которых воздух не контактирует с поршнями и кольцами. Здесь отсутствуют динамические уплотнения, исключено попадание масла в газ. Установка специальных фильтров не требуется.

По типу производительности

При необходимости выполнения больших объемов работ, например полной покраски кузова, приобретают компрессор с такими характеристиками:

• производительностью от 300 л в минуту;
• емкостью ресивера не менее 50 л;
• двухцилиндровым исполнительным устройством;
• номинальным давлением 8 бар.

Промышленные и полупрофессиональные модели снабжаются средствами автоматического отключения при получении заданного давления. Для редкого использования подходят дешевые приборы с ресивером на 50 л, производительностью до 150 л в минуту. Такие устройства применяются для частичного ремонта кузова.

Электропитание и давление

Компрессоры работают от электрических сетей с напряжением 220 или 380 В. Для использования в профессиональных целях предназначен второй вариант. Первый тип часто применяется в домашних условиях. Универсальное оборудование работает от любой электросети или бытового генератора.

Описание принципа технологии

Эта разновидность окрашивания подразумевает применение специального устройства, с помощью которого краситель наносится на плоскость в виде потока. Дробление краски при этом производится без сжатого воздуха, потому эта технология и получила такое название.

https://youtube.com/watch?v=jZqP07nVqsM

Суть покраски заключается в следующем:

• ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
• смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
• частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
• краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Безвоздушное распыление в основном применяют для обработки габаритных конструкций и больших поверхностей. С помощью краскопульта можно с легкостью наносить огнестойкие, фактурные, алкидные и латексные составы, а также грунты при обработке бетона, дерева, металла и иных материалов.

Что такое безвоздушная покраска

Безвоздушный окрасочный аппарат помогает нанести слой равномерно и при этом ускоренно, если сравнивать с ручной покраской. Распылить состав по поверхности получается более тонким слоем, потеря краски отличается небольшим количеством.

Безвоздушный прибор подает красящее вещество под высоким давлением, через специальный пистолет. Можно наносить на поверхность не только ЛКМ, но и грунтовочные растворы и другие жидкие смеси, которые подходят по показателям вязкости для аппарата.

Безвоздушное окрасочное оборудование продается по высокой стоимости, поэтому выбирать его нужно внимательно, чтобы получить требуемый результат.

Безвоздушный окрасочный аппарат помогает нанести слой равномерно и при этом ускоренно, если сравнивать с ручной покраской.

О некоторых недостатках

Под высоким давлением частицы краски далеко не всегда попадают на необходимую поверхность. Причина в небольшом облаке или тумане. Большой объем краски уходит в воздух, где она оседает на другие поверхности. Нужно уделить достаточное количество времени на подготовку к работе.

Главным недостатком считается необходимость очистки оборудования после работы. Это требует финансовых затрат на приобретение растворителя. Чтобы отмыть установку, может понадобиться несколько литров такого состава. Также для работы нужно подбирать соответствующие компрессоры, способные создать нужное давление – тогда покрасочное оборудование будет максимально эффективным.

Несмотря на все эти минусы, покрасочный пистолет, работающий по такой технологии, значительно лучше распыляет ЛКМ. В результате получается идеально гладкая поверхность. При этом качество покраски будет очень высокое. Производительность также буде очень высокой, если используются безвоздушные технологии.

За счет распыляемой мелкими брызгами краски можно обрабатывать даже самые труднодоступные места. А полное исключение неоднородного нанесения с помощью компрессоров и покрасочного пистолета позволяет получить качественные слои.

Особенности

Главным различием между пневматическим и аппаратом для безвоздушного нанесения краски является не использование воздуха, по внешнему виду приборы похожи.

Данная методика может осуществляться лишь качественным аппаратом, все детали должны быть герметично закрыты, тогда они смогут выдержать высокое давление. Должен быть специальный предохранитель от нечаянного нажатия на запуск потока ЛКМ. Ручка должна быть комфортной для руки и быть покрыта материалом против скольжения. Для предохранения оборудования от загрязнений внутри ставится фильтр.

Данная методика может осуществляться лишь качественным аппаратом, все детали должны быть герметично закрыты.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

• Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
• Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
• В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
• На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

https://youtube.com/watch?v=b-9j2j1_MqU

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

• Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
• Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
• В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
• На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

Статья по теме: Шагрень — дефект покраски или декоративный эффект?

На видео: правила безвоздушной покраски.

Общие сведения про безвоздушную покраску

Безвоздушная покраска – это способ нанесения красителя при помощи особого оборудования. При этом вещество наносят не пневматическим способом, а при помощи диспергирования потока материала. Краситель дробится без участия сжатого воздуха. Потому такой способ и стали называть безвоздушным окрашиванием.

Суть процедуры заключается в следующем:

• Распыление красителя осуществляется вследствие повышенного гидравлического давления.
• Рабочее вещество проникает в сопло распылителя эллиптической формы, после чего оно на большой скорости вылетает оттуда.
• Под гидродинамическим воздействием частички воздуха краски замедляются.
• Лакокрасочный материал ложится на поверхность более экономно и равномерно, нежели при использовании пневматического краскопульта.

Иными словами, безвоздушное окрашивание стен или иных поверхностей осуществляется при помощи насоса. Он подает краситель по шлангам. При этом на эллиптическом сопле рабочая масса дробится на мелкие частицы. На выходе из сопла создается высокое давление и сильно распыленный поток. Его капли сталкиваются с воздушной средой, что приводит к их замедлению. За счет этого удается добиться более мягкого и равномерного покрытия поверхности.

Безвоздушную окраску чаще всего используют в промышленных масштабах. Этот метод прекрасно подходит для нанесения на металлоконструкции. С помощью распылителей допустимо наносить разные типы красок – латексные, алкидные, эпоксидные. Также их применяют для использования строительных грунтов во время обработки деревянных, металлических, бетонных и иных типов поверхностей.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

• штуцер, который подает краситель;
• корпус с рукоятью;
• сопло эллиптической формы;
• компрессор;
• специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Меры предосторожности при работе

При выполнении безвоздушного окрашивания важно соблюдать целый ряд правил безопасности. При этом стоит учитывать следующее:

• Всегда использовать предохранители устройств безвоздушного распыления.
• Постепенно сбрасывать давление на заключительных этапах работ до выполнения очищения и замены факелов.
• Включенное в сеть оборудование строго запрещено направлять в сторону человека.
• Во время работ обязательно надевать защитные очки и респиратор.
• Проводить окрашивание в условиях качественной вентиляции.

При распылении веществ, которые легко воспламеняются, оборудование и емкости из металла требуется заземлять

При этом важно придерживаться правил безопасности, чтобы не допустить образования искр

Подбор подходящего краскопульта

Для эксплуатации компрессора необходимо дополнительно в обязательном порядке приобрести краскопульт. Распылителей на рынке представлено много, поэтому, прежде чем покупать конкретную модель, следует определиться с задачей, которую ему потребуется выполнять: маскировка незначительных изъянов или высококачественная покраска целого автомобиля.

Существует семь видов краскопультов, отличающихся между собой системой распыления смеси. К наиболее популярным можно отнести следующие:

• LVLP, обладающие невысоким давлением и маленьким объёмом. Их преимущество заключается в отсутствии необходимости применения мощных компрессоров, поскольку они не требуют высокого давления на входе и выходе из распыляющего сопла. Также при их использовании тратится минимальное количество наносимого на кузов машины материала. Наиболее актуально применение устройств LVLP при необходимости устранения незначительных царапин.
• НР краскопульты имеют высокое давление, довольно удобны и функциональны в использовании. Но значительным недостатком можно назвать большой объём вылетающей за пределы объекта краски, то есть перерасход используемой смеси. Более того, вследствие образовывающихся завихрений в воздухе поднимается пыль, которая в последующем садится на окрашиваемую поверхность.
• HVLP, снабжённые резервуарами большого объёма, но имеющие низкое давление. Довольно экономичны в использовании красящей смеси, но требуют применения мощных компрессоров. Помимо этого, для работы двигателя необходимо большое количество масла, что подразумевает неизбежность оснащения оборудования дополнительными фильтрами.

Инструкция по распылению краски

Чтобы нанесение лакокрасочного состава на поверхность было равномерным, рекомендуется выполнить правильную настройку оборудования. Для этого стоит протестировать устройство на бумаге и при необходимости отрегулировать его. Проверку рекомендуется проводить при помощи нажатия курка на устройстве и распыления красителя до появления заметных потеков.

Для качественного окрашивания поверхности рекомендуется наклонять пистолет в разные стороны – вправо-влево и вверх-вниз

После выполнения необходимого объема работ важно провести качественное очищение устройства от остатков красителя и нанести особый состав без содержания силиконов

Сложности и недочёты при безвоздушном окрашивании

Не всегда эстетичный результат окрашивания: возможны чрезмерные наслоения краски, она может сползать. Образуются утолщённые слои, проявляются мелкофракционные элементы.

Необходимо правильно подбирать сопла с отверстиями под покрытие определённой консистенции, чтобы она не текла и не ложилась комками.

• Оборудование для безвоздушной покраски дорогостоящее. При необходимости его использования требуется обращение в специализирующиеся организации, профессионально использующие такие технические средства окрашивания.
• Сложное техническое обслуживание аппаратов безвоздушной покраски.
• Расход растворителя при сложной и трудоёмкой промывке оборудования после выполнения работы.

Перед окрашиванием больших поверхностей необходимо подумать, каким должен быть результат и сделать правильный выбор между воздушным и безвоздушным окрашиванием, подобрать соответствующее оборудование. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и качественно.

Необходимое оборудование

В пульверизаторе для безвоздушного окрашивания отсутствует воздух в выдаваемом потоке. И в этом кроется его главное отличие от пневматического аналога. В остальном же оборудование очень похоже.

Для максимального удобства распылитель рекомендуется монтировать на переносную подставку. В состав оборудования входят следующие элементы:

• корпус с рукояткой;
• штуцер, подающий краситель;
• эллиптическое сопло;
• особые шланги;
• компрессор.

Безвоздушное распыление рекомендуется осуществлять качественным и надежным оборудованием. Уплотняющие элементы непременно должны быть герметичными. На устройстве должен присутствовать затвор-предохранитель. На рукоятку наносят особое покрытие с противоскользящим эффектом.

Бюджетные пульверизаторы отличаются пластиковым корпусом. Долговечность таких устройств считается весьма сомнительной, поскольку пластмассу сложно назвать высокопрочной. К тому же она не особо устойчива к влиянию химических веществ.

Самым лучшим решением считается применение металлических конструкций. Если во время работы требуется постоянно двигаться, лучше отдать предпочтение компактному устройству.