Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Сегментный листогиб METALMASTER MTB 2S 1220

Данное оборудование рационально использовать в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства на предприятиях приборостроения, где необходимо создавать кожухи к электрощитам, кондиционерам, электрошкафам, и в строительстве – короба, фасадные кассеты, лотки.

Преимущества модели:

• две сегментные балки – нижняя и верхняя с высотой подъема 0,5 м;

• максимальный угол гибки – 135 градусов;

• зажим листового металла производится по всей ширине станка – угол получается ровным без дефектов;

• благодаря пружинному компенсатору оператор прилагает минимальные усилия, что облегчает его работу, соответственно повышает производительность;

• не требуется высокая квалификация рабочего;

• легкая настройка – регулирование прижима листа выполняется простым поворотом рукояти;

• сегменты легко снимаются и передвигаются;

• небольшие габариты облегчают транспортировку.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

• металлические швеллера;
• уголки, зависимо от длины рабочей части;
• дверные петли;
• арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
• металлический лист, прутья для создания каркаса;
• деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

С чего начать изготовление листогибочного станка

Чтобы сделать станок для гнутья листового металла, вам понадобится чертеж такого устройства или его подробные фото. Кроме того, следует учесть ряд таких важных факторов, как усилие, которое необходимо будет приложить для использования листогибочного станка, его масса и габариты (от которых зависит мобильность), себестоимость и доступность комплектующих. В итоге получаем следующие исходные параметры.

• Максимальная ширина листа, который необходимо будет гнуть, – 1 м.
• Максимальная толщина листового материала: оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм, медь – 1 мм.
• Количество рабочих циклов, которые будут осуществляться без переналадки или ремонта, – 1200.
• Максимальный угол сгиба металлопрофиля, получаемый без ручной доводки, – 120 градусов.
• Крайне нежелательно использование заготовок из специальных сталей (например, из нержавейки).
• В конструкции листогиба следует избегать сварных соединений, плохо переносящих знакопеременные нагрузки.
• Следует максимально ограничить количество деталей листогибочного станка, которые вам необходимо будет заказывать на стороне, прибегая к помощи токарей или фрезеровщиков.

Очень сложно найти чертеж устройства, которое бы удовлетворяло всем этим требованиям, но можно доработать наиболее удачное из них.

Преимущества использования

Как и любое другое оборудование, эти аппараты имеют в работе плюсы и минусы. Не подвергающимся сомнению плюсами является то, что:

• получившиеся во время работы изделия отличаются высокой прочностью;
• используя станок, можно согнуть лист под углом без образования какого-либо шва на заготовке;
• практически исключено образование коррозию сгиба;
• гибочные станки позволяют создавать цельную металлическую конструкцию.

Таким образом, можно создавать продукцию самого высокого уровня качества и не опасаться, что она будет иметь те или иные изъяны или будет подвержена неблагоприятному воздействию.

Установка и уход за гибочным станком

Чтобы во время работы гибочного станка любого вида не возникло проблем, и они не поломались раньше времени и не испортили заготовки, нужно соблюдать несколько правил при их эксплуатации:

• чтобы элементы оборудования не подверглись коррозии, его используют в помещении, поддерживающим плюсовую температуру (до 35 градусов). Если температура будет выше, может потечь смазка, которой обработаны детали станка. При низких температурах она может замёрзнуть, и тем самым работа оборудования будет нарушена, и оно быстро выйдет из строя;
• листогибочные конструкции не должны находиться в местах, где уровень влажности составляет выше 75%;
• если гибочный аппарат был куплен зимой, прежде чем его собрать, нужно оставить его элементы в теплом помещении, чтобы они нагрелись до уровня комнатной температуры, и только после этого начать сборку и работу. Несоблюдение указанного правила может вывести аппарат из строя;
• при сборке обязательно нужно внимательно прочитать инструкцию и проверить комплектацию.

Как и другое оборудование, листогибочные станки требуют должного ухода:

• детали конструкции листогиба следует чистить мягкой тканью и протирать с помощью специального растворителя после каждого применения;
• рекомендуется периодически очищать технику с помощью сжатого воздуха (раз в месяц);
• металлические детали следует смазывать жидким машинным маслом после чистки;
• раз в месяц также рекомендуется наносить смазку на некоторые узлы и рамы.

При соблюдении указанных правил можно продлить срок работы гибочного станка на долгие годы.

Использование листогибов

Такое оборудование часто используют в своей работе различные строительные предприятия. Организации с помощью гибочных станков могут создавать металлические профили различных конфигураций.

Наиболее часто с помощью листогибов изготавливается металлическая продукция различного типа: отливы, цилиндрические детали, заготовки разных форм, всевозможные сегменты, различные уголки, вывески, знаки, Г-образные профили и элементы кровли.

Помимо этих работ на оборудовании, предназначенном для изгибания металлических листов и резки, можно осуществлять работы по сгибанию заготовок в разные стороны. Таким образом, с их помощью можно изготовить специальный волновой профиль сложной конфигурации.

Принцип работы листогибов разного типа

Используя современное профильное оборудование, можно создавать из листовых заготовок изделия различных форм. При этом размеры заготовок можно задать заранее.

Ручные аппараты

Эти станки характеризуются максимальной толщиной, длиной сгиба и определяются глубиной подачи металла.

Принцип работы станка:

используемая для работы металлическая заготовка придавливается к столу за счёт специальной балки;
материал сгибается под нужным углом

Важно при этом учесть, что гиб подобного ручного агрегата должен иметь толщину примерно 2 мм.. Благодаря тому, что ручные станки имеют компактные размеры и очень мало весят, работать с ними можно не только в помещении цеха

Их применяют для обработки заготовок сразу же на строительном объекте или в другом помещении

Благодаря тому, что ручные станки имеют компактные размеры и очень мало весят, работать с ними можно не только в помещении цеха. Их применяют для обработки заготовок сразу же на строительном объекте или в другом помещении.

Гидравлическая техника

С её помощью можно значительно упростить процесс обработки металлических деталей. Они функционируют следующим образом:

• энергия образуется посредством жидкости, находящейся в установленном в станке цилиндре. Жидкость при помощи силы давления выталкивает из него плунжер. Он приводит в движение подвижную поперечину;
• заготовочный лист выгибается под давлением действующей на него силы упора.

Гидравлические листогибы в основном применяются для сгиба заготовок изделий по всей длине стола. Используют их и для особой вытяжки металла.

Использование гидравлических цилиндров делает работу их очень точной и слаженной. Благодаря такому свойству станки отличаются повышенным уровнем производительности. С их помощью легко контролируется показатель скорости передвижения ползуна и окончание его работы.

Области использования оборудования:

• изготовление доборных элементов (коньки, соединительные планки, ендовы, ветровые планки и другие элементы кровли);
• производство воздуховодов;
• крепление кровли;
• производство металлических профилей разных форм;
• изготовление всевозможных панелей и вывесок;
• проведение наружной отделки сооружений и работ внутри помещений.

Гидравлические устройства обладают более высоким уровнем производительности. С их помощью могут быть обработаны металлические заготовки, имеющие большую толщину, чем у заготовочных листов, подвергающихся обработке с помощью механических листогибов.

Электромеханические конструкции

Подобные станки имеют в своём составе довольно мощную станину, имеют гибочные балки, оснащённые поворотным механизмом. А также они содержат в своём составе работающие с помощью электропривода сегментную и автоматическую балки.

Помимо этого, электромеханические станки дооборудованы специальным очень удобным ножным управлением, облегчающим выполнение работы при его помощи.

Производятся электромеханические станки двух типов: сквозного и проходного. Это позволяет осуществлять на них работы по изготовлению нестандартных предметов, отличающихся разным уровнем высоты, длины или ширины.

На таких станках можно обрабатывать листы из алюминия, меди, оцинкованной стали и холоднокатаных листовых металлов до 2,5 мм толщиной и длиной почти до 3 метров.

С помощь электромеханических станков изготавливают козырьки, отливы, приспособления для вентилирования, элементы кровли, планки для фасадов и другую строительную продукцию.

Виды

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

• ручной станок — техника небольшого размера. Благодаря чему её легко переставлять. Из-за лёгкости конструкции и небольшого количества функций его нельзя использовать при проведении масштабных работ. С его помощью придают форму медным деталям, стальным или оцинкованным алюминиевым заготовкам Работа на этом станке не требует специального обучения, но занимает много времени и требует приложения больших усилий;
• механические станки. Они функционируют посредством подачи энергии от вращающегося маховика, запущенного для вращения заранее;
• электромеханические конструкции работают с помощью электродвигателя, специального устройства — редуктора — при помощи ремней и привода. Станки такого типа более мощные по сравнению с механическим оборудованием и более продуктивные;
• гидравлические конструкции. Эти станки придают форму металлическим заготовкам посредством особого устройства цилиндра;
• пневматические станки выполняют работу, используя пневмоцилиндры, сгибающие листовые заготовки с нанесённой на них специальной краской;
• электромагнитные конструкции применяются для создания металлических ящиков. Металлические заготовки сгибаются под действием силы мощного электромагнита. Поэтому на них могут быть задействованы процессы, требующие огромных затрат сил и энергии;
• мобильные листогибы — станки небольшие размера. Благодаря свойству конструкции с их помощью можно проводить обработку заготовок и деталей сразу же на месте будущей сборки деталей.

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

1. Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 360.
2. Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
3. Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
4. Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
5. Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
6. Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
7. Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

• лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
• тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
• сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.

Гидравлический станок

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается ручного варианта станка.

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 – 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Выбор станка

Главное, что следует сделать, выбирая листогибочный станок — обратить особое внимание на его технические характеристики

При этом важно учесть, что чем большее число работ войдёт в перечень, тем выше будет нагрузка на оборудование. Лучше, если число работ будет не очень большим, что увеличит срок эксплуатации станка и скорость работы

Лучше, если число работ будет не очень большим, что увеличит срок эксплуатации станка и скорость работы.

Какой именно станок выбрать, можно, руководствуясь параметрами, указанными в чертеже изделия, которое планируется выполнить с помощью оборудования. Учитывают следующие параметры:

• толщину металла, из которого планируется выполнить изделие;
• размер листа (длина и ширина), который будет подвергаться обработке;
• сложность и геометрия предмета.

Выбирая листогиб, нужно помнить, что лучше приобрести качественную дорогую вещь, чтобы она прослужила дольше и не вышла из строя в самый неподходящий момент. Станки с большей мощностью позволят сократить время, потраченное на работу, чем более дешёвые и менее функциональные аналоги.

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

• изготовление доборных элементов;
• производство конструкций воздуховодов;
• создание кровельных материалов;
• изготовление конструкций для зданий или помещений;
• производство профильных изделий.

Ручной сегментный листогиб STALEX PBB 1020/2,5

На этой универсальной модели с одной сегментной балкой изготавливают изделия сложных конфигураций: коробки, кожухи, корпуса и вентиляционные элементы, поддоны и др. Гибка на четыре стороны происходит регулировкой сегментов, которых на устройстве 11 размерами от 25 до 270 мм.

Ширина гибочной балки 15 мм, высота подъема – 0,5 метра.

Особенности конструкции:

• прочная стальная станина.

• ножная педаль позволяет быстро выполнять поворот и перемещать заготовку.

• пружинная система и вертикальный ход гибочной траверсы гарантируют закрепление заготовки точно параллельно поверхностям.

• аккуратный сгиб обеспечивается длинными зажимными пластинами

Гибка металла: инструменты и их применение

Стоит выделить два типа оборудования:

1. Промышленное, то есть оборудование, которое используется на производстве.
2. Ручное, то есть такое, что возможно использовать в небольших мастерских, чаще всего домашнего типа.

На производстве используются специальные листогибочные аппараты. Обычно сам технологический процесс предполагает использование аппаратов для резки заготовок из металлического листа (более эффективно использовать лазерную резку). После подготовки плоской заготовки следует непосредственно сама обработка на листогибочном оборудовании. Ручные станки менее эффективны, результат часто бывает не очень качественный, и повозиться с одним изделием нужно будет намного дольше, чем на автоматизированном устройстве. Но в проведении гибки листового металла в домашних условиях их еще используют. Обычно на них домашние мастера осуществляют мелкие работы по починке или созданию декоративных кованых изделий. Как специализированные аппараты, так и ручные станки позволяют эффективно работать с листовым металлом разной толщины. Есть только одно отличие – степень оказания усилий во время процесса. Но при работе с любым из видов оборудования есть свои особенности:

• При работе с ручным станком для обработки и сгибания листового металла основное требование – это точность, аккуратность и сила. Необходимо собственными усилиями обеспечить производство изделия с определенными параметрами.
• Работая на автоматизированном листогибочном аппарате, нужно учитывать особенности работы со специальным программным обеспечением.

Разновидность гибочного оборудования

Устройства для сгибания металлического листа с целью получения профилей любой формы можно классифицировать по различным признакам.

По типу рабочего механизма, станки бывают:

• ручными;
• гидравлическими;
• пневматическими;
• электромеханическими;
• электромагнитными.

По способу установки, оборудование может быть:

• стационарным;
• переносным.

По методу заготовки, листогибы подразделяется на два основных типа:

• автоматический (с числовым программным управлением);
• ручной.

Автоматика листогибочного станка

По способу выполнения сгибания:

• ротационное 2-х, 3-х или 4-х валковые листогибочные установки;
• поворотные станки с гибочной балкой (металлический лист фиксируется с помощью прижимной балки на рабочем столе, а процесс сгибания заготовки происходит снизу вверх в несколько подходов);
• прессовые агрегаты для изгибания с пуансоном и матрицей, называемые ещё «пресс-штемпелями» или «шплинтонами» (фиксация металлических листов на рабочем столе и дальнейшем вертикальном давлении сверху вниз).

Гидравлические агрегаты для изгибания листового проката работают за счёт гидроцилиндров, которые применяются в качестве источника энергии масляное давление.

Устройства этого типа могут быть:

• стационарными;
• передвижными, допускающими эксплуатацию без предварительной инсталляции.

Пневматический привод обеспечивает работу станка за счет пневмоцилиндров, применяющих в качестве источника энергии давление воздуха. Они зачастую выглядят как «поворотная балка». Могут быть как стационарными, так и передвижными. Электромагнитные установки, которые гнут листовой металл благодаря сверхмощному электромагниту. Они достаточно легки и мобильны, чтобы применять их непосредственно на месте проведения монтажных работ.

Электромеханическое гибочное оборудование действует с помощью передачи энергии от электродвигателя по приводной системе цепей, ремням на исполнительные элементы устройства. Ручной станок для гибки металла (алюминия, меди или оцинкованной стали) обладает сравнительно малыми габаритами и является мобильным. За счёт этого его можно называть «мини» станком.

Какими бывают гибочные станки

Виды станков

Листогибочные станки:

1. простые ручные листогибочные;
2. гидравлические для профиля и листового железа;
3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

1. ручные;
2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

• легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
• тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
• сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

• мощности силового агрегата;
• максимальной ширины рабочей поверхности;
• способа гибки, диапазона углов;
• прочности конструкции, типов используемых деталей;
• веса станка;
• размеров рабочего стола;
• высоты поднятия траверсы;
• предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

• широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
• простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
• высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
• сохранение прочности детали после деформации;
• точная корректировка угла наклона;
• допустимость гибки различных металлов и сплавов;
• высокая надёжность узлов, механизмов;
• удобство ручного или электронного управления;
• смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.

Среди основных недостатков можно выделить:

• высокая стоимость;
• сложность контроля конечных размеров деталей;
• при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.

Переносной листогибочный станок

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

• Астраханский станкостроительный завод;
• ООО «ПромСтройМаш», г. Барнаул;
• Кувандыкский завод КПО «Долина»;
• ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
• ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.

Цены на станки для загиба металла:

• ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
• сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
• электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
• гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Конструктивные особенности гибочного станка

Оборудование для сгибания металлических листовых заготовок отличает довольно замысловатая конструкция. Станок составляется из частей:

• специального стола для задней поддержки. На него ставится металлический лист. Обрабатываемая деталь будет перемещаться по нему в нужную сторону. На поддерживающих опорах находится специальный сгибатель и острый резак;
• роликового ножика для резки. Этот нож, как правило, очень хорошо заточен и отличается прочностью, чтобы мог легко выдерживать нагрузку и без труда рассекал твёрдый металлический лист;
• упоров, расположенных впереди — применяются для регулирования ширины делаемого разреза;
• фиксаторов параметров высоты. Они регулируют обрабатываемые детали по высоте.

Параметры длины и уровень размера максимальной толщины изделия, которое будет обрабатываться, отличаются у станков разного вида.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

• Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
• Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
• Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный станок своими руками, нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручной мобильный листогиб DECKER X5 – 3150

 

Станок используется для серийного производства сложных профилей листов длиной до 3 метров.

Прочная станина выполнена из качественной стали и установлена на стойки с поворотными колесами. Угол загиба 180 градусов.

Преимущества:

• для качественной настройки зажимов устроены два эксцентрика, расположенные по краям прижимной траверсы.

• путем опускания траверсы вниз ведется регулировка радиуса гибки.

• магнитное покрытие гибочной балки не царапает металл с покрытием.

• лезвия из легированной стали роликового ножа улучшают качество реза.

Внимание! Перед началом резки загрязненного материала лезвия рекомендуется обработать масляной суспензией или керосином. Это предотвращает их порчу.