Как сделать бетонные кольца своими руками?

Сооружение колодца из бетонных колец поэтапно

При выборе материала для внутренней обшивки нужно руководствоваться их особенностями. Дерево использовали столетиями, но только потому, что не было технологии железобетонных колец. Оно гниет, в нем заводятся паразиты, и чистить такой источник приходится чаще.

Чтобы построить колодец на даче своими руками, достаточно выполнить следующее:

1. Провести геологическую разведку или определить место народными методами.
2. Вырыть колодец до уровня, когда вода в ней будет накапливаться естественным образом.
3. Смонтировать трубу из ж/б конструкций, которые образуют стенки источника.
4. «Запечатать стыки», сделав их герметичными, чтобы грязь из верхних слоев грунта не проникали внутрь.
5. Уложить глиняный замок, чтобы верховодка не портила качество воды.
6. Благоустроить источник, и декорировать его снаружи в дизайнерском стиле.

При этом, приступая к строительству колодца для дачи своими руками, нужно учитывать требования, которые присутствуют на всех этапах.

Техника безопасности

При рытье учитывают, что грунт может обрушиться, и нельзя приступать к рытью без помощников. Рыть колодец своими руками придется до тех пор, пока естественный приток воды не будет наполнять его до полуметрового уровня.

Это значит, что нужно сапоги-бахилы. Их можно купить в любом рыболовном магазине, где продается охотничья экипировка. Применение электрического оборудования не рекомендуется, так как влага может привести к замыканию. И чтобы избежать ударов током, пользуются ручным механическим инструментом.

Установка колец в колодец своими руками без применения спецтехники невозможна. Масса бетонных конструкций слишком велика, чтобы поднимать и перемещать их без крана. Работу со стропами должен выполнять специалист-стропольщик. Нужно, чтобы для раскладки крана имелась ровная, свободная от строений площадка.

Копка колодца

При прохождении плотных пластов грунта используют ударный инструмент – кирку. Разрыхленный грунт грузится в ведро, прикрепленное к веревке. Помощник должен своевременно вынимать его не поверхность, освобождать, и опускать порожним в разрез. Нужно позаботиться, чтобы прибывающая вода откачивалась из ямы. Для этого используют электронасосы и помпы.

Глиняный замок и отмостка

Когда смонтированы все кольца, часть выработанного грунта укладывается и уплотняется в качестве обратной засыпке. Это нужно делать при постановке каждого железобетонного элемента. Два верхних кольца не обкладывается, а пространство вокруг него раскапывается. Копка продолжается, пока вокруг не будет вырыта яма на метр от наружной грани бетона. Глубина – ниже соединения первого и второго кольца, если считать сверху.

Далее выполняют следующее:

1. Укладывают полиэтиленовую пленку.
2. Закладывают пластичную глину.
3. Укладывают декоративное покрытие.

Глина выдерживается влажной, должна быть достаточно пластичной. Технология укладки имеет ряд характерных особенностей. Работы выполняются спустя 2 года после запуска источника. Это нужно, чтобы грунт вокруг колец уплотнился естественным способом.

Сооружение оголовка

Выступающую часть первого кольца можно облагородить любым отделочным материалом (дерево, кирпич). Главное, чтобы оголовок был выше уровня земли на 60-90 сантиметров. Если предполагается поднятие воды со дна ведрами, потребуется специальный барабан с коленчатой рукоятью. При применении глубинных насосов для колодца, установка этого оснащения не обязательна.

Раскачка колодца

Знания того, как построить колодец, недостаточно, чтобы начать пользоваться водой в бытовых целях, питья и приготовлении пищи. Чтобы убрать грязь, которая находится в воде в виде взвешенных частиц почвы, необходимо воспользоваться дренажным насосом. Производят 3-4 процедуры откачки воды, а затем дают ей выстояться. Проблему можно решить установкой фильтрационного оборудования.

Обустройство и декоративная отделка

В качестве дополнительного оснащения монтируют трубопровод, а систему оснащают насосом, фильтром, запорной арматурой, обратным клапаном и т.д. Так формируется целостная автономная система водоснабжения частного дома, которая будет обеспечивать семью чистой питьевой водой.

Формы для ЖБИ колец

Формы для ЖБИ, в частности колец, могут быть разными. Но рассмотрим самый простой вариант. Желая наладить действительно рентабельное  производство, формы лучше всего иметь нескольких видов.

Такие формы представляют собой пару цилиндров: наружный и внутренний. В качестве материала для них можно использовать дерево. Цилиндры имеют разные диаметры. Размер внутреннего находится в прямой зависимости от толщины готовых колец. Стенки цилиндра представляют собой два кольца, каждое из которых также поделено на несколько частей. Такая довольно сложная конструкция формы необходима, что было удобнее их снимать с уже готового ЖБ изделия. Внешний цилиндр формы также представляет собой пару колец, поделенных на несколько составляющих. Это кольцо формы ЖБИ обшито досками лишь с внутренней стороны.

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

• на рытье котлована под сооружение;
• на доставку продукции;
• на монтажные работы;
• сооружение колодезного домика (по желанию);
• на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.

Что еще нужно приобрести

Помимо самих колец для устройства системы водоснабжения, канализации или газопровода необходимо приобрести дополнительные элементы, такие как:

• днище — плита низа обеспечит прочное основание колодцу;
• перекрытие — этот элемент предназначен для установки кольца меньшего размера на большее;
• доборное изделие — оно позволяет увеличить высоту колодца с меньшим весом.

Доборные элементы имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину стенок, и могут быть использованы в качестве верхних составных частей для колодца, например, кольцо с крышкой. Дополнительные элементы помогут обеспечить герметичность сооружению и защитят трубы от промерзания в зимнее время года.

Какие бывают кольца?

На колодец устанавливают изделия из материала, который предотвращает загрязнение грунтовых вод. Для производства изделия используют качественное и экологически безопасное сырье. Оно не должно менять вкус, запах и цвет воды. Этим требованиям соответствуют:

Железобетонные кольца для колодца. Это неотъемлемый атрибут водопроводной, канализационной и дренажной систем. ЖБИ прочные, износостойкие и долговечные. Они исключают негативное воздействие окружающей среды на коммуникации;

пластиковые кольца для колодцев. Они долговечнее, чем ЖБИ. Обеспечивают высокую герметичность, обладают антикоррозийными свойствами.

Среди других типажей:

• Стеновые. Нужны для создания колодезной горловины. Предназначены для конструкций круглой формы. Отличаются друг от друга высотой и диаметром;
• вспомогательные. Элементы нестандартных размеров изготавливают на заказ. Это необходимо, если массовые изделия не подходят.

Способ монтажа также позволяет выделить несколько разновидностей детали:

• Кольца для колодцев сборные железобетонные или пластиковые. Диаметр и размер изделий строго регламентируется. Благодаря чему конечная конструкция может иметь любую высоту. Из недостатков – сниженная прочность. Сборные пластиковые модели бывают гладкими и гофрированными;
• детали с днищем. Конструкционная особенность – монолитность детали, наличие дна. Преимущество – максимальная герметичность;
• колодезные кольца с замком. Они предотвращают образование люфтов и зазоров между отдельными элементами, исключают смещение частей конструкции. Замок в виде выемок располагается по краям детали;

ЖБ кольца с плитой перекрытия. Востребованы при возведении глубокого колодца. Плита перекрытия оснащена выходным, чуть сдвинутым к краю, отверстием. Оно нужно для вывода на поверхность колодезной трубы.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Что же выбрать?

Для простого человека самым удобным вариантом будет квадратная опалубка из дерева. Как сделать ее, описано, единственное, что нужно соблюдать, — влажность древесины, иначе качество бетона будет значительно ниже, и влага уйдет из смеси в волокна дерева. Идеальным вариантом будет использование металлической жесткой конструкции.

В качестве сырья для бетонирования стоит применять:

• цемент М 400, желательно свежий;
• песок кварцевый средних размеров, чтобы был не сильно мелкий;
• щебень лучше брать известняковый или гранитный.

С применением таких материалов вы получите долговечный бетонный колодец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу

Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей

В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Область применения железобетонных колец

Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:

Колодец из ЖБ колец

• Канализационные.
• Водопроводные.
• Для прокладки электрокоммуникаций.
• Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.

Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:

Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.

В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.

Армирование

Армирующее кольцо выполняется из ребристых прутков, которые обладают толщиной 10 мм. Такая конструкция представляет собой несколько окружностей, соединенных друг с другом вертикальными арматурными прутьями. Сколько понадобится колец арматуры, зависит от высоты бетонного изделия.

Оптимальным расстоянием между арматурными кольцами является 30 см. Если бетонное изделие имеет высоту от 900 до 100 см, необходимо установить 3-4 армирующих пояса. Вертикальные отрезки монтируют на расстоянии друг от друга в 40 см. привязывание таких элементов осуществляется при помощи вязальной проволоки.

При монтаже пояса армирования необходимо помнить об одном важном нюансе – арматуру следует располагать в толще бетона. От краев изделия до металлических прутов должно быть расстояние 3-4 см. Лучше не сваривать арматуру

Ее необходимо связать. Такой способ обеспечит максимальную надежность изделий

Лучше не сваривать арматуру. Ее необходимо связать. Такой способ обеспечит максимальную надежность изделий.

Самодельные кольца для бетона армируют готовыми сетками. Прутки в ней имеют толщину больше 4 мм, а шаг между ними составляет 20 см. Перед монтажом сетку разрезают. Она должна получиться определенного размера – иметь конкретную высоту и длину. Затем сетка загибается в кольцо, а края связывают при помощи вязальной проволоки. Благодаря такому армированию бетонное изделие получается максимально прочным.

Повышение качества бетонного кольца

Чтобы улучшить качество бетона, нужно заранее поэкспериментировать с количеством воды в растворе. Как пластификатор, в смесь добавляют 100 мл ПВА на 10 л раствора – это придаёт дополнительную плотность и гладкость поверхности.

Следует учесть, что одной формы достаточно для заливки 2 колец в день (при идеальных условиях температуры и влажности). Летний период подходит для такой работы как нельзя лучше, так как срок набора прочности бетоном значительно сокращается.

Клей ПВА повышает качество бетонного раствора

Видео по теме: Изготовление колодезных колец своими руками

Публикации по теме

Изготовление септика из ЖБ колец

Почему нужно раскоксовывать поршневые кольца и как это сделать

Выбор и монтаж колец ЖБИ для канализации

Рекомендации и техника безопасности

Начинать обустройство колодца рекомендуется с подготовки инструментов и специальных приспособлений, облегчающих процедуру. Для работы понадобится лопата с укороченным черенком и подъемный механизм для перемещения колец.

Вначале над шахтой устанавливается строительная вышка пирамидальной формы. Допускается самостоятельно изготовить треногу из бруса или деревянных хлыстов, скрепленных в верхней части. Устройство предназначено для закрепления лебедки. Некоторые мастера применяют для подъема и опускания бетонных изделий самодельные сварные приспособления с воротом. Механизм задействуют и для извлечения выкапываемой породы из колодезной шахты на поверхность.

Для контроля вертикального расположения железобетонных блоков используется лазерный уровень, отвес или ватерпас. Потребуется специальная бадья или ведро для подъема извлекаемого грунта.

Для безопасности рабочего персонала принимают следующие меры:

1. К работам внутри колодезной шахты не допускаются мастера без индивидуальных средств защиты. На глубине потребуется каска, перчатки, страховочный пояс и резиновые сапоги.
2. Работникам запрещено находиться под подвешенным грузом. При отсутствии надежного укрытия при подъеме и опускании колец рабочие обязаны покинуть котлован.
3. Следует ограничить время нахождения работников на дне колодца. При появлении признаков плохого самочувствия помощник должен помочь мастеру выбраться наружу.

Для выемки породы на поверхность применяются только целые ведра или бадьи. Отверстия и щели в емкостях для подъема грунта повышают опасность травматизма персонала, увеличивая риск падения почвенных фрагментов на голову рабочим.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

• Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
• Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

• водозаборные;
• коллекторы;
• кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
• канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

• Кольца с перекрытием.
• Устройство с замком или с днищем.
• Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
• Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
• Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

• Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Наличие богатого и широко размерного ряда.
• Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
• Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

• Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
• Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Открытие бизнеса

Любой бизнес открывается поэтапно:

• подготавливается предварительный бизнес-план;
• регистрируется форма собственности;
• решаются юридические вопросы;
• арендуется или закупается помещение, оборудование;
• подбирается персонал;
• заключается официальный договор с поставщиками, покупаются материалы;
• проводятся рекламные акции.

Как выбрать форму собственности?

В Российском Законодательстве для создания мини-завода по производству железобетонных колец существует два варианта форм собственности. Это ИП (индивидуальное предпринимательство) и ООО (общество с ограниченной ответственностью). Для мелкого бизнеса (на начальных этапах) достаточно ИП. Если вы планируете масштабное производство, регистрируйте ООО.

Необходимые документы

Какие документы необходимы:

• свидетельство о регистрации формы собственности;
• заключение из Роспотребнадзора;
• справка из пожарной инспекции;
• документ от учреждения, отвечающего за охрану труда;
• сертификат на закупаемые материалы;
• договор с поставщиком и желательно покупателем;
• документ, который подтверждает, что все технологии при изготовлении железобетонных колец соблюдаются;
• договорные листы о вывозе мусора;
• бумаги о проведении дезинсекции.

Процедура регистрации

Процедура регистрации ИП:

• Выберите способ для регистрации. Это можно сделать самостоятельно в Налоговой инспекции или доверить дело профессионалам. Во втором случае придется выложить немалую сумму денег за посреднические услуги.
• Определитесь с системой налогообложения.
• Подайте заявление для регистрации в Налоговую службу (форма Р21001) и предоставьте ксерокопию паспорта.
• Уплатите государственную пошлину.
• Через 3 рабочих дня заберите выписку из ЕГРИП (единый реестр).

Особенности регистрации ООО:

• Подберите название компании, так как при регистрации потребуется внести полное наименование.
• Оформите юридический адрес, который соответствующими службами может быть проверен. Именно сюда в дальнейшем будут направляться документы, письма и т. д. Для этого недостаточно просто указать адрес – необходимо предъявить договор об аренде или покупке.
• Составьте учредительную документацию – устав ООО, протоколы собрания, решение о создании юридического лица.
• Выберите тип налогообложения.
• Заполните заявление в Налоговой инспекции (форма Р11001).
• Через трое суток на электронную почту поступит ряд документов, подтверждающих регистрацию ООО – лист из ЕГРЮЛ, справка о постановке на учет, учредительные документы.

Какую выбрать систему налогообложения?

Наиболее выгодное предложение по системе налогообложения – УСН, то есть упрощенная система, дающая возможность вносить в Государственный фонд всего 5-15% от общей прибыли.

Методика изготовления, которая используется чаще всего

Ширину кольца из дерева можно изготовить любую. Исходя из того, что чем шире изделие, тем оно будет прочнее, можно сделать, к примеру, шириной S = 150 мм.

В случае, если необходимо, к примеру, железобетонное изделие, диаметр и высота которого – 1000 мм, внутренний диаметр Dв.н. от наружной стенки опалубки должен равняться:

Dв.н. = D + 2h,

где D – диаметр, а h – толщина доски, которая обшивается.

Следовательно, D = 100 мм, а h = 20 мм.

В результате получается:

Dв.н. = 1000 + 2×2 x 20 = 1040 мм.

Ширину кольца из дерева можно изготовить любую. Исходя из того, что чем шире изделие, тем оно будет прочнее, можно сделать, к примеру, шириной S = 150 мм. Следовательно, наружный диаметр внешней стенки опалубки (Dн.н.) будет равен:

Dн.н. = Dн.в. + 2S = 1040 + 2 x 150 = 1340 мм.

Учитывая то, что толщина данного изготовления D = 80 мм, можно вычислить наружный диаметр Dн.в. внутренней стенки опалубки:

Dн.в. = D – 2В – 2h,

где D – диаметр получаемого кольца, B – его толщина, h – толщина доски.

Теперь все размеры известны, следовательно можно просчитать наружный диаметр внутренней стенки опалубки:

Dн.в. = 1000 – 2 x 80 – 2 x 20 = 800 мм.

Если принять ширину внутренней стенки опалубки равной S = 150 мм, то можно посчитать диаметр Dв.в. внутренней стенки опалубки:

Dв.в. = Dн.в. – 2S = 800 – 2 x 150 = 500 мм.

Внутреннюю стенку, так же как и наружную, необходимо сделать разборной. Она должна включать в себя 2 кольца, которые будут обшиты оструганными досками, толщина которых 20-40 мм.

Для того чтобы сделать деревянные кольца стенок опалубки своими руками, необходимо на ровной площадке из досок, толщина которых 20 мм, сбить квадратный щит, толщина которого 40 мм. При этом нужно стараться доски подогнать плотнее друг к другу. Размеры щита будут зависеть от размеров колец. К примеру, для Dн.н. = 1340 мм размеры щита будут 1350×1350 мм. Доски в слоях щита необходимо располагать взаимно перпендикулярно.

На щите, который был подготовлен, необходимо произвести круговую разметку. Для этого в центре щита понадобится вбить гвоздь, привязать к последнему тонкий прочный шнур, а на соответствующем расстоянии от центра к шнуру нужно привязать карандаш. После этого вычертить наружную и внутреннюю окружности соответствующих колец. После того как все окружности будут вымерены и вычерчены, можно приступить к выпиливанию с помощью ножовки. При этом стоит следить за тем, чтобы на ее пути не попадалось никаких гвоздей. Для изготовления стенок опалубки необходимо готовые изделия попарно обшить досками, толщина которых 20 мм, а высота 1000 мм. Нужно стараться подогнать их друг к другу как можно точнее. После того как цилиндрические стенки опалубки будут полностью готовы, необходимо будет распилить каждую на 4 части

Важно не забывать про зазоры, которые должны быть между частями внутренней стенки опалубки в собранном виде. Отдельные части стенок нужно будет соединить в одну единую опалубку с помощью, к примеру, стальных скоб