Как в строительстве и быту используются самонарезающие шурупы?

Особенности выбора и использования самонарезающих шурупов

Понятие и отличия от других метизов

Самонарезающий шуруп в народе часто называют просто: саморез. С точки зрения конструкции, это винт с заостренной резьбой и острым конусообразным наконечником.

• Саморез немного отличается от обычного шурупа. У самонарезающего шурупа резьба нарезана до самого верха, то есть до шляпки. При этом она острая и очень высокая. Именно благодаря резьбе, метиз хорошо вкручивается в материал. Так же названные шурупы отличаются друг от друга формой профиля и шагом резьбы.
• Еще одно отличие от простого шурупа — это особый наконечник самореза, который представляет собой острый конус. Этот элемент был заранее усилен изготовителям, благодаря чему метиз легко входит в полость.
• Саморез можно ввернуть в твердое дерево, металлические листы или в пластмассу. При этом в большинстве случаев предварительного просверливания не требуется.

Материалы изготовления

Самонарезающие шурупы изготавливают из нержавеющей стали, латуни и углеродистой стали. Последний материал является более востребованным (из-за своей недорогой цены). Сверху сделанные шурупы обязательно покрывают защитным покрытием. Покрытие может быть:

• Оксидированным (саморезы имеют черный цвет). Метизы с таким покрытием используются в помещениях с нормальной влажностью.
• Оцинкованные (саморезы имеют серебристый или золотистый цвет). Эти шурупы подходят для наружного и внутреннего применения. Благодаря красивому золотому цвету хорошо смотрятся в дверных замках и в декоративных элементах.

Важные нюансы

При покупке важно учитывать вид скрепляемого материала и подбирать саморезы специально предназначенные. Они лучше, чем универсальные

• Если требуется соединить бруски толщиной 50 мм, то необходимо купить шурупы по дереву, длина которых должна составлять минимум 75 мм.
• Если нужно закрепить большую картину на гипсокартоновую стену, то лучше использовать шурупы с частым шагом резьбы.

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

• Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
  Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
• Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
• Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
  • канавки;
  • режущие грани в виде насечек на теле винта;
  • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву

Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите

Будет сплошное мученье, а не работа.

Разновидности

По типу резьбы

По типу резьбы саморезы бывают:

• С частым шагом (предназначены для вкручивания в металлические листы).
• С редким шагом (предназначены для вкручивания в пластик, дерево, гипс, то есть в мягкие материалы).
• Универсальные (подходят практически для любого материала).

По шагу резьбы

Различают саморезы по шагу резьбы, который бывает:

1. Средний. Это самый популярный шаг. В основном его имеют универсальные саморезы.
2. Ассиметричный. Используют при сборке мебели.
3. Редкий. Подходит для крепления гипса, пластика, асбеста и другого материала.
4. Частый двухзаходный. Используют для крепления материала к металлическим листам без дюбеля. Для такой резьбы необходима подготовка отверстия.
5. Средний с профилем елочки. Подходит для крепления к кирпичным или бетонным стенам. Необходим дюбель.
6. Переменный с насечкой. Так же как и предыдущий вид, только использование дюбеля не требуется.

По ГОСТу

Самонарезающие шурупы по ГОСТу бывают:

• С потайной головкой.
• С полусферической головкой (полукруглой, может быть вместе с пресшайбой или без нее, различают очень большую пресшайбу).
• С уменьшенной потайной головкой.
• С шестигранной головкой.
• С воронкообразной потайной головкой.

В зависимости от размера (длина, диаметр в мм) самонарезающие шурупы бывают маленьких размеров, нормальных и больших.

По виду скрепляемого материала

По виду скрепляемого материала различают:

• По металлу. Такие шурупы используют для соединения гипсокартоновых листов и металлических профилей. При этом профиль из металла должен иметь толщину не более 2 мм. Изготавливают такие саморезы из стали. Сверху шуруп обрабатывают с помощью фосфатирования или оксидирования. Резьба у саморезов по металлу довольно частая. На одном конце имеется потайная головка, на которой расположен крестообразный шлиц. На другом конце метиза находится сверло.
• По дереву. Такие метизы применяют для соединения гипсокортоновых листов с деревянной обрешеткой. Саманарезающие шурупы так же изготавливаются из стали и покрываются сверху фосфатами или оксидами. Резьба у таких шурупов редкая, наконечник острый. Головка, как и у прошлого вида, потайная. На конце шлиц в виде небольшого креста. Саморезы по дереву бывают белого, золотистого и черного цвета.
• Для гипсоволокна. Этим видом соединяют гипсоволокно и деревянную обрешетку. Так же метиз подходит для крепления металлических профилей толщиной не более 0,9 мм. У самореза двухрядная резьба. Особенность этой резьбы заключается в том, что она идет в два ряда и располагается на разной высоте. Саморез для гипсоволокна имеет острый конец и зенкующую головку.
• Кровельный саморез. Его применяют для крепления профлистов и металлочерепицы к деревянному основанию. То есть этот вид саморезов используют при монтаже кровельных материалов (от сюда и название). Изготавливают кровельный шуруп из закаленной стали. Поверхность покрывают цинком. С одной стороны у шурупа имеется головка в виде шестигранника, с другой стороны наконечник в виде бура. У кровельного самореза имеется шайба, которая сделана из мягкого материала, для лучшего прилегания к поверхности. Резьба у такого шурупа отличается от других саморезов, она достаточно редкая.

По конструктивным особенностям

В зависимости от конструктивных особенностей саморезы бывают:

• С пресшайбой. Имеют наконечник в виде сверла. Их используют при необходимости соединить различные материалы (например: дерево, металл) со стальными конструкциями. Особенность конструкции: наличии пресшайбы. Именно этот элемент позволяет хорошо прижимать материалы между собой.
• С шестигранной головкой. Предназначены для крепления лаг, реек и других деревянных материалов. В основном используются там, где необходимо основательное крепление. Такие саморезы применяют вместе с дюбелями. Делают данные метизы из стали, сверху покрывают цинком.
• Со сверлом «Клоп». Применяют для крепления между собой металлических профилей, металлических листов и обрешетки из металла. При этом листы должны иметь толщину до 2 мм. Сверлить предварительно детали не нужно. Особенность конструкции: на конце сверло, маленькая длина, шляпка в форме полуконуса, крестообразный шлиц и частая резьба.
• Без сверла «Клоп». Саморез со сверлом «Клоп». Применяют для крепления между собой металлических профилей, металлических листов и обрешетки из металла. Толщина листов не более 0,9 мм. Сверлить предварительно детали не нужно. Особенность конструкции: острый наконечник, маленькая длина, шляпка в форме полуконуса, крестообразный шлиц и частая резьба.

Про требования ГОСТ, выдвигаемых к шурупам самонарезающим, их размеры поговрим ниже.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Монтаж

Расчет шурупов

Для определения количества саморезов необходимо знать тип скрепляемого материала, основную задачу крепления, шаг и длину самореза. Расчет проводится индивидуально для каждого случая.

По дереву

Рассмотрим особенности монтажа саморезов по дереву. Самонарезающий шуруп в мягкие породы дерева вкручивается без создания предварительного отверстия. В твердые материалы (ДВП, ДСП) с просверливанием отверстия. Операция по вкручиванию проводится шуруповертом. Помните, Диаметр сделанного отверстия должен быть меньше диаметра метиза

Рассмотрим особенности монтажа саморезов по дереву. Если диаметр метиза больше 4,5 мм, а заготовка тонкая, то необходимо предварительно сделать отверстия под саморезы. Для метиза диаметром 4,5 мм необходимо просверлит отверстие от 3 до 3, 5 мм (значение зависит от плотности дерева). Если диаметр самореза 5 мм, то 3,5-4 мм. Для 6 мм метиза потребуется отверстие 4, 5 мм.

Делать отверстие больше указанных значений не стоит, иначе сцепление материалов не будет надежным.

По металлу

Саморезы по металлу вворачиваются так:

Сначала размечается расстояние между метизами.
Саморез устанавливается перпендикулярно к поверхности.
Слегка пристукивают по саморезу (в этот момент он встает на место).
Осторожно проворачивают саморез на всю глубину.

Если необходимо закрепить тонкую жестянку саморезом по металлу, то заготовку предварительно просверливать не нужно. Если толщина листа больше 2 мм, то потребуется сделать отверстие 2,8-3 мм.

Про цены на шуруп самонарезающий tn 25, 35, ln, прокалывающие и другие читайте ниже.

Цена работ и материалов

Цена на самонарезающие шурупы так же зависит от вида, материала метизов и размера. Так, тысяча штук саморезов по дереву размером 3,5х25 стоят 205 рублей. Тысяча штук саморезов по металлу размером 3,5х11 мм стоят 390 рублей.

Стоимость проведенных работ с самонарезающими шурупами зависит от объема, характера и скрепляемого материала.

О том, как самостоятельно выбрать саморезы и шурупы, расскажет это видео:

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп»

Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.