Как сделать столярный верстак своими руками с чертежами

Ошибки при сборке

Важно хорошо понимать, чего не стоит делать при проектировании и сборке металлического верстака

Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет»

Но это приводит к большим перепадам плоскости, что отрицательно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие изготовить для себя слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак перекидывается из стороны строну.

Работать за таким слесарным верстаком очень неудобно, а мелкие детали постоянно теряются. Выходом из сложившейся ситуации может стать сооружение регулируемых опор. В этом случае в нижнюю часть устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другим вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого убирается часть стяжки, которая уже залита и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не потребуется изготовление дополнительных деталей для опор слесарного стола.

Другим решением такой ошибки является уменьшение количества опор до 4 штук. В этом случае будет проще добиться правильного положения даже на неровной поверхности. При правильном проектировании и сооружении каркаса не должно возникнуть проблем с устойчивостью всей конструкции. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полочка или несколько полочек для хранения расходников и инструментов. Одна из них должна находиться как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который на ней можно расположить, будет выступать балансиром для всего каркаса.

Это интересно: Встроенный шкаф в спальню с распашными дверями

Собираю материалы и инструменты

Для сборки верстака использовалась:

• Фанера березовая толщиной 18 мм.
• Фанера березовая толщиной 15 мм.
• Шурупы 3×30 PZ1 для ног и подрамников. Я использовал 30 шт. на ножки, 8 шт. на короткую полку, 23 шт. на длинную полку, 18 шт. на поперечины, 6 шт. на верхнюю часть блока и 10 шт. на столешницу, что в сумме составляет 292 шт.
• Шурупы 4.5х70 Т20 для сборки верстака. 8 шт. ушло на каждый подрамник, в общей сложности 48 шт.
• Шурупы 4×40 PZ2 для верха и полки. 6 шт. на полку, 15 шт. для верхней части блока и 27 шт. для верхней части стола. Всего 54 шурупа.
• Клей для дерева.
• Масло.

Применялись следующие инструменты:

• Дрель и сверла 2 и 3 мм. Размер 2 мм — для винтов 4×40, размер 3 мм — для винтов 4.5×70.
• Шуруповерт и биты PZ1, PZ2 и T20.
• Циркулярная пила.
• Настольная пила.
• Электрический лобзик.
• Различные зажимы для склеивания деталей и для удержания рамы на месте во время сборки.
• Кисть и чистая ткань для нанесения масла.
• Шлифовальная бумага 80 и 180.

Выбор винтов

Для сборки верстака я использовал 3 типа шурупов. Я дам небольшое объяснение, почему я их выбрал:

• 3×30 PZ1 — при склеивании двух слоев фанеры (18 18=36 мм) этот шуруп не должен полностью проникать во второй слой — его длина 30 мм. Эти шурупы будут зажаты между несколькими слоями фанеры, поэтому был необходим винт с потайной головкой.
• 4.5×70 T20 — эти шурупы предназначены для сборки, поэтому они должны выдерживать некоторое усилие. Мне нужен был шуруп толщиной не менее 4 мм. Ножки имеют толщину 90 мм, поэтому их длина должна быть меньше 80 мм.
• 4×40 PZ2 — для этих шурупов у меня не было особых требований. Ними крепил полки, поэтому взял самый распространенный винт с потайной головкой.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Особенности

Столярный верстак представляет собой устойчивое и надежное приспособление в виде рабочего стола, назначение которого – выполнение столярных работ.

Любой столярный верстак оборудуется набором дополнительных устройств, которые необходимы для фиксации деталей во время их обработки.

Параметры верстака зависят от того, какие масса и габариты предполагаются у обрабатываемых деревянных заготовок, а также от габаритов и наличия свободного пространства в помещении. Помимо полногабаритных конструкций, существуют и компактные варианты, которые можно использовать для применения дома или на даче.

Комплекс работ, которые выполняют на столярном верстаке, осуществляется с применением электрического или ручного вида инструмента. Нагрузка на верстак бывает очень значительной, поэтому его делают с применением крепкого и толстого бруса из особо прочных пород древесины: бука, дуба, граба.

Поверхность столешницы, изготовленная из мягких древесных пород, например, из ели, сосны или липы, будет быстро приходить в негодность, особенно при интенсивном использовании такого оборудования, что повлечет за собой дополнительные расходы на периодические обновления покрытия.

Плотницкий верстак имеет несколько элементов, которые являются основными в этой конструкции: основание, столешница и дополнительные элементы крепежа. Столешница должна быть прочной, и проверить это можно так: положите на верстак несколько мелких предметов, а затем ударьте столярным молотком по поверхности верстака – предметы, лежащие на столешнице, при этом действии не должны подпрыгивать.

Традиционно столешницу верстака делают так, чтобы она не обладала излишней упругостью – для этого склеивают несколько деревянных брусков между собой в вертикальном положении, при этом общая толщина должна быть от 6 до 8 см. Иногда столешницу делают из двух щитов, между которыми оставляют продольный зазор. Такая модификация дает возможность обрабатывать детали и заниматься их распиловкой без упора на край верстака, а фиксируя заготовку за счет ее опоры на столешницу всей ее площадью.

Основание для столярного верстака выглядит, как две рамные опоры, которые соединяются при помощи двух царг. Опорная часть должна иметь хорошие жесткость и прочность, ее составляющие элементы входят друг в друга по принципу соединения шип-паз, которые скрепляет столярный клей. Царги, в свою очередь, проходят через сквозные отверстия и закрепляются при помощи вбитых клиньев – изредка клинья требуется добавлять, так как древесина ссыхается и теряет свой первоначальный объем, а также стол расшатывается от больших и регулярных нагрузок.

В части дополнительных устройств столярные столы имеют отличия от слесарных моделей, которое заключается в том, что прижимающие части выполнены не из стали, а из дерева. Тиски из металла не подходят для обработки деревянных заготовок, так как оставляют на поверхности изделия вмятины.

Обычно верстак оборудован парой тисков, расположенных на поверхности столешницы. Различные упоры вставляются в соответствующие гнезда на столе и применяются только при необходимости, а в остальное время хранятся в отдельном ящике. Лоток для расположения инструмента хорош тем, что в процессе работы ничего не теряется и не падает с верстака.

1 Устройство и проектирование столярных верстаков

Как для кузнеца основным рабочим инструментом является молоти наковальня, так и в столярной мастерской основным рабочим элементом является верстак. Такой рабочий стол универсален, он одновременно выступает местом для раскройки, обработки и сборки деталей из дерева, хранения рабочих инструментов и приспособлений.

Базовой частью конструкции любого верстака, независимо от того, сколько операций на нем будет выполнятся, является обычная столешница из твердых пород древесины (лучше всего подходит бук и дуб). Толщина столешницы должна составлять 60-70 мм, при этом в задней по всей ее длине вырезается продольная канавка для хранения мелких инструментов. Крупные приспособления складируются в подверстачье — полочке под столешницей.

Устройство верстака

На столярном верстаке должны обязательно присутствовать тиски, которые используются для фиксации обрабатываемых заготовок.  Функциональность стола значительно расширяется отверстиями для установки струбцин, которые высверливаются по краю внутреннего контура столешницы.

Общую высоту конструкции необходимо подбирать исходя из роста мастера, обычно она варьируется в пределах 70-80 см. Ширина и длина столешницы непосредственно зависят от размеров мастерской либо гаража, для одноместного рабочего стола оптимальной является длина 2 метра, ширина — в районе 90 см.

Стационарный стол может иметь вес до 100 килограмм. Если же планируется изготовить складной верстак, то нужно будет позаботиться об его облегчении посредством использования менее толстой древесины. Складная конструкция предполагает возможность откручивания столешницы от ножек, при этом сами ножки могут быть разборными либо телескопическими.

Верстачная доска, вид сверху

В мастерской верстак лучше всего располагать возле окна, что даст рабочему месту естественное освещение в дневное время суток.  Наличие искусственного освещения является обязательным, также возле столешницы нужно разместить несколько розеток для подключения электроинструмента.

1.1 Выбор материалов и сборка

Для изготовления каркаса и ножек хорошо подходит строганный брус размером 100*70 мм, для столешницы лучше всего брать строганные доски дуба или бука толщиной 4-5 см. Более дешевый вариант — столешница из листа ДСП, однако прослужит она меньше. Помните, что чем толще используются доски, тем тяжелее и устойчивее будет столярный верстак, что позитивным образом скажется на удобстве работы.

Крепежные элементы подбираются исходя из того, будет ли стол стационарным (используются гвозди и саморезы) либо сборным (болты и гайки).Из электроинструмента для монтажных работ вам потребуется дрель, болгарка и шуруповерт, также не лишними будут шлифовальная машинка, однако можно обойтись обычным рубанком.

Столярный верстак своими руками делается в два этапа — сборка каркаса и монтаж столешницы. При сборке основания нужно пытаться получить максимально жесткую раму, добиться этого можно расположив между ножками горизонтальные перемычки (на высоте 50-60 см от пола), которые в дальнейшем послужат несущим элементом под монтаж полочек.

Каркас верстака

Соединять брусья каркаса между собой можно с помощью склеивания в систему «шип-паз», однако удобнее всего использовать металлические уголки и саморезы. Увеличить надежность конструкции можно жестко прикрутив одну из горизонтальных перемычек к стене, однако такое решение применимо лишь при изготовлении стационарного верстака.

Закончив с основанием можно переходить к сборке второй части — столешницы. Если рабочая поверхность состоит из нескольких досок, стыковать их между собой нужно максимально тщательно, чтобы влага и пыль не скапливались в щелях. Соединяются доски на 3-ех брусках (боковых и центральном), расположенных под столешницей. Размеры столешницы должны быть такими, чтобы ее контуры выходили за пределы основания на 5-10 см. По завершению сборки столешница шлифуется и покрывается олифой, на основании ее проще всего закрепить с помощью стальных уголков.

Столешница верстака

Крепить тиски на верстаке нужно с помощью болтов и гаек М12, при этом в столешницы предварительно необходимо вырезать отверстия под головки болтов. Размещать тиски можно в любом удобном для вас месте, но не в углу, так как при сильной нагрузке он сможет обломится.

Устройство столярного верстака также предполагает наличие упоров, которые можно приобрести уже готовые и закрепить болтами, либо же сделать своими руками. Под упоры вырезаются отверстия в передней части столешницы, в которых размещаются выточенные по размеру деревянные бруски. Для более надежной фиксации их можно сделать в виде расширяющихся к верху колышек.

Особенности

Складной верстак – переносной вариант рабочего места. Главным отличием этой разновидности инструмента от стационарного аналога является возможность компактно сложить и без помех перенести конструкцию для хранения, освободив пространство. Эти приспособления можно без помех хранить в кладовке или на балконе. Еще одной важнейшей особенностью является возможность транспортировки складного верстака. Вес, как правило, вполне приемлем для переноски в одиночку, а габариты в сложенном виде позволяют поместить такой верстак вместе с другими инструментами в багажнике автомобиля.

В зависимости от назначения рабочая поверхность складных верстаков выполняется из металла или древесины, нередко применяются и современные материалы, сочетающие достоинства традиционных. Складные опоры обычно выполнены из металла: алюминия или стали. Часто на них закрепляются специальные резиновые башмаки, предотвращающие скольжение. В большинстве случаев опоры имеют регулировки, позволяющие установить верстак даже на не идеально ровной поверхности.

Назначение и виды столярных верстаков

Верстак — это устойчивый массивный стол, предназначенный для изготовления и последующей обработки изделий небольших габаритов. На нём выполняются различные виды работ как ручным инструментом, так и различными электрическими приспособлениями. Этот стол обязательно оборудуют устройствами, при помощи которых закрепляют и удерживают заготовки.

Все необходимые чертежи столярного стола, своими руками изготовленного и собранного многими мастерами находятся на сайтах, посвящённых этой тематике. Здесь показан лишь общий наглядный вид.

Типы верстаков для работы

Обычно самодельные верстаки имеют три вида конструкции. Это зависит от конкретной задачи и типа изделий, которые будут на нём размещаться:

1. Стационарный столярный верстак.
2. Мобильный верстак.
3. Верстак из разборных частей.

Кроме этого, они могут делиться по размеру и по материалам, из которых изготовлены. Например, бывают металлические столы, на которых производят только сварочные работы или другие, связанные непосредственно с металлом. Такой верстак является слесарным и имеет мощные большие тиски.

Большой стационарный верстак

Он имеет все необходимые приспособления для качественной работы. Обычно привязывается к определённому месту, где расположены розетки на 220 вольт и вытяжная вентиляция. Передвигать его при эксплуатации не рекомендуется. На нём обрабатывают изделия любой формы и размеров. Это надёжная и устойчивая конструкция, обустроенная по желанию самого мастера.

Мобильный столярный стол

Это верстак размером примерно 100×70 см и весом до 35 кг. На нём обрабатывают небольшие деревянные заготовки или производят ремонт малогабаритных изделий. Такой стол используют при недостатке рабочего пространства, и он имеет козловую схему, то есть ножки расположены под углом относительно столешницы.

Это необходимо для устойчивости верстака при обработке досок электрорубанком. Его устанавливают на балконах или дачах. Он имеет одни тиски и изготавливается наполовину из металлических частей — обычно это съёмные ножки. Часто такие конструкции делают складными для удобства перевозки в багажнике автомобиля.

Верстак из разборных частей

Это непростой в изготовлении стол, все узлы которого соединяют болтами. Поэтому вышедшие из строя части легко меняют на новые. Все составные элементы делают из дерева для облегчения устройства. Такой верстак используют на дачах при ремонте деревянных ступеней крыльца, веранды, остеклении окон и дверей.

Кроме перечисленных видов есть ещё так называемый плотницкий стол высотой от 40 до 80 см, на котором обрабатывают доски и бруски для сооружения мелких хозяйственных построек. Чтобы сделать верстак плотника необходимо иметь свободное место длиной около 5 — 6 м и шириной до 1 метра. Это нужно для свободного перемещения вокруг длинной заготовки, обрабатывая её лицевую сторону и кромки. Такой стол оснащён надёжными зажимами, так как работать придётся электрорубанком, циркульной пилой и фрезером. После окончания строительства его разбирают.

Применение слесарного верстака

На таком столе выполняют следующие виды работ:

• доводочные;
• слесарно-сборочные;
• регулировочные;
• монтажные;
• наладочные;
• рихтовочные и другие.

Такое оборудование используют не только в помещениях подсобного характера, но и даже на станциях технического обслуживания машин, автосервисах и крупных промышленных предприятиях.

Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями

Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений

Как и из чего делать

Самый доступный и практичный материал – дерево и его производные. Фанера, ДСП, ДВП, ОСБ, столешницы от уже ненужных столов и прочее станут вполне разумным выбором

При этом важно учитывать:

• если работы ведутся во влажном помещении, необходимо выбирать материал с защитой от влаги – ламинированные, с пропитками, с последующей обработкой лаком/краской;
• рабочая поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. Использование досок разной толщины/фактуры/обработки не позволит получить такую поверхность, поэтому для столешницы лучше использовать цельную плиту фанеры, древесной плиты;
• направляющие и стойки стоит выполнять из материала одного типа и размера, кроме тех случаев, когда нагрузка распределяется неравномерно и часть стоек требует усиления;
• соединения древесных материалов выполняются с помощью крепежных деталей (саморезов, болтов, винтов, конфирматов) и клея, а также системы шип-паз или паз-гребень. Клеевой тип соединения требуют выдержки для полного высыхания клея, в ответственных местах склейку лучше продублировать крепежом из металла.

Собирать верстак в гараж из дерева своими руками необходимо в достаточно сухом и хорошо проветриваемом помещении – пыль от распиловки и шлифовки материалов, испарения от лака/краски должны быстро удаляться.

Важно: поскольку нагрузка на столешницу зачастую очень велика и неравномерна – например, только на один угол – ее необходимо усиливать расположенной под основной плоскостью рамой или подпорками.

Как сделать складной верстак своими руками для крепления на стену

При наличии места на стене и нежелательности установки стационарного верстака на полу можно использовать предложенный мастер-класс и смонтировать своими руками стол-верстак с откидной столешницей. Фактически это подвесной шкаф с несколькими отсеками внутри. В рабочем положении – с опущенной столешницей – отсеки доступны, поднятая панель закрывает их от пыли и посторонних взглядов.

Таблица 4. Список материалов

Деталь	Материал	Размеры, см
Стенная рамка	Брус	340х2,5х5
Доска или фанера перфорированная	50х120, толщина 4…8 мм
Внешняя рамка (стеллаж)	Доска	370х2,5х25
Рама столешницы	Брус	500х2,5х10
Столешница	Фанера или ДСП	50х120х1,2
Складные ножки	Брус	5х10х250
Полки внутри стеллажа	Доска	5х20х180
Винты для гипсокартона или дерева (саморезы)	М8…М24
Дюбели для крепления рамы к стене	М50…М72, 4 шт.
Петли мебельные Т-образные	12…15 см, 4 шт.
Болты с контргайками и шайбами	М8…М24
Предохранитель для фиксации откидной столешницы шарнирный	2 шт.

Таблица 5. Раскрой деталей

Название детали на сборочном чертеже	Количество	Используемый материал	Размеры детали, см	Название/ применение
A	2	Брус 2,5х5 см	120	Длинная сторона стенной рамки
B	2	50	Короткая часть стенной рамки
C	1	Перфорированная фанера или доска 4…8 мм	120х50	Основа для закрепления инструментов на стенной рамке
D	2	Доска 2,5х25	55	Длинная сторона рамки стеллажа
E	2	120	Короткая сторона рамки стеллажа
F	1	Доска 2,5х20	55	Распорка стеллажа
G	1	75	Полка
H	1	Фанера 12 мм	125х60	Столешница
J	2	Доска 2,5х10 см	125	Длинная сторона усиления столешницы
K	2	40	Короткая сторона усиления столешницы
L	2	60	Боковина столешницы
M	1	120	Передняя панель столешницы
N	2	Брус 5х10 см	85	Ножки

Чтобы правильно выполнить последовательность, рекомендуем посмотреть видео – как сделать верстак своими руками из дерева.

Последовательность действий

Сборка выполняется без склейки деталей, но при желании это можно сделать. Если используется брус из сосны, лучше засверлить отверстия для саморезов. Дюбели в стене крепятся в зависимости от ее материала, для сверления отверстий используется обычная дрель или перфоратор. Все элементы перед окончательной сборкой проверяют на прямоугольность.

Важно: если планируется крепить верстак на перегородку, необходимо уточнить ее нагрузочную способность. Лучше монтировать рабочий шкаф на капитальную стену (кирпич, бетон, блоки).

1. Собирают стенную рамку и крепят ее к стене дюбелями. Монтируют на готовую рамку перфорированную фанеру (панель).
2. Собирают раму стеллажа. Для удобства сборки элементы скрепляют струбцинами. 
3. Закрепляют раму стеллажа на настенной раме с помощью винтов.
4. Собирают каркас столешницы и прикрепляют к нему столешницу. 
5. Петлями крепят ножки верстака к столешнице и саму столешницу к стеллажу. Перед прикреплением ножек к столешнице устанавливают предохранители, не позволяющие ножкам отклоняться вперед от вертикального положения. 
6. Монтируют в стеллаже распорку и полку. 
7. Устанавливая деревянные, пластиковые или металлические штифты в отверстия перфорированной доски, можно размещать на ней в произвольном порядке любые ручные инструменты небольшого веса. 

Для большего удобства можно прикреплять к ней специальные планки, емкости, монтировать на полки или под ними рейлинги с крючками и держателями.

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/