Особенности и виды клепки металла в слесарном деле
Содержание:
Рекомендации
Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:
- Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
- Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
- Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
- Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.
При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:
- Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
- При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
- Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
- Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.
При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.
Этапы работ
Этапы:
- Подготовка соединяемых деталей.
- Разметка отверстий.
- Высверливание отверстий.
- Зенковка готовых гнезд.
- Установка крепежных элементов.
- Обжим.
Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:
- Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
- Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.
Подготовка металлоконструкций (Фото: Instagram / start_blasting)
Высверливание отверстий
Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.
При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только заточенным сверлом
Работать можно только заточенным сверлом.
Вставка заклепок
Этапы:
- Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
- Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
- Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.
Образование замыкающей головки
Способы выполнения:
- Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
- Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.
Слесарные молотки (Фото: Instagram / inforce_tools)
Виды работ
Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.
Горячая клепка
Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.
Холодная клепка
Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.
Лист металла с клепками
