Марка бетона по водонепроницаемости: характеристики, особенности выбора

Самостоятельное изготовление бетона М200

Приготовление бетона на объекте

Цена на самостоятельное приготовленные смеси может быть ниже покупных. Но не всегда.

Она может быть невыгодна изготовителю по нескольким причинам:

• Стоимость сырьевых компонентов — при небольших объемах, подобные материалы продаются по обычной розничной стоимости, когда же для оптовиков предусмотрен более выгодный прайс. Просчитайте экономическую сторону вопроса и сравните ее со стоимостью уже готовой смеси — может выгоднее приобрести товарный бетон М200.
• Оборудование для изготовления бетона доступно не всем. Для больших замесов нужна бетономешалка и устройство для его качественной укладки — вибростол или глубинный вибратор.

Что выгоднее в подобной ситуации, опять же решать только вам.

Контроль качества. При самостоятельном подборе состава необходимо делать обязательный контроль качества в лабораторных условиях. И только по этому заключению можно решать на сколько хорошим получился бетон М200, описание нормативных характеристик, которым должен он соответствовать дается отдельной колоночкой в протоколах испытания. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний регламентирует основные способы проверки качества бетона в лабораторных условиях.

На бетон В15 М200 сертификат и прочие смеси

Чтобы найти свой идеальный рецепт бетона М200 на 1 куб мало иметь хорошую техническую и экономическую базу. Нужно разбираться и нормативной документации, где отражены основные нормы и характеристики бетона.

Поэтому проштудируйте необходимые технические «толмуты» и сделайте для себя небольшие шпаргалки, например, какой прочностью должна обладать та или иная марка бетона. Например, ГОСТ на бетон тяжелый класс В15 М200 — это ГОСТ 26633*2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Нормативы, которым должен соответствовать бетон легкий — ГОСТ 25820*2000.

Конечно, подобные стандарты не ответят вопросы такого плана — сколько цемента в кубе бетона м200 должно быть, какова оптимальная масса бетона М200, какой должен быть конкретный или приблизительный подбор состава. Но опираясь на них, всегда можно сделать бетон тяжелый класс В15 М200, характеристики которого будут в пределах нормы.

Подбор состава

Для тех, кто хочет сам научиться делать хороший подбор состава бетона, «прочувствовать его», дадим небольшую рекомендацию. Имея такую отправную точку можно методом проб и ошибок понять, как приготовить, какой класс бетона необходим в каждом конкретном случае.

Разделим подобный технологический процесс условно на несколько этапов.

Этап 1. Первые замесы Определившись с материалами, приступаем к подбору состава. Необходимо определить предварительную рецептуру, сколько цемента идёт на 1 м3 бетона М200, и сделать пробный замес в небольшом количестве.

Итак, расход материалов на 1 м3 бетона М200 примерно следующий:

1. расход цемента на куб бетона М200 — 310кг;
2. песка — 864кг;
3. щебня −1218кг;
4. воды — 158л.

В стандартном соотношении — 1 : 2,8 : 3,9 : 0,5, за основу берется 1 часть цемента. При этом для пробного замеса используем немного компонентов — столько, чтобы хватило запалубить 6 кубиков для дальнейших испытаний.

Замес бетона в малом объеме — то что нужно при подборе состава

Рецептура бетона М200, может подвергаться корректировке. В зависимости от того, какой подвижности вам нужна смесь, разрешено добавлять воду и цемент. Однако, при этом водоцементное отношение (В/Ц) не должно меняться. То есть, на сколько вы увеличили расход воды, на столько же нужно увеличить и расход цемента.

Время застывания бетона М200 колеблется в пределах от 1,5-2,5 часов. Этот параметр зависит от условий твердения — влажности воздуха, температуры.

Классификация по маркам

Величина усилия, при котором бетонный образец кубической формы полностью разрушается, характеризует марку, которая измеряется килограммами на сантиметр квадратный. Эталон, по которому определяется марка, должен 28 суток выдерживаться до того, как его подвергнут испытаниям на сжатие.

Величина прочностного показателя, характеризуемого значением приложенного усилия на квадратный сантиметр, зависит от следующих факторов:

• объемной концентрации вяжущего вещества – цемента;
• марки вяжущего компонента;
• особенностей используемого наполнителя;
• плотности раствора.

Среди многообразия бетонных составов, предлагаемых на современном рынке, каждый застройщик может выбрать требуемый, с необходимым запасом прочности на сжатие.

Так, например, раствору с маркой M50 соответствует класс бетона, в обозначении которого присутствует заглавная буква «В» и цифры 3 и 5. Он имеет гарантированную прочность на сжатие, составляющую 50 кг/см². С увеличением цифры маркировки возрастают прочностные характеристики. Это связано с применением цемента лучшего качества, увеличением его процентного содержания.

Существуют марки в диапазане от 50 до 1000, но наиболее ходовыми являются марки бетона от м100 до м500

Бетон марки 150: пропорции

Изготовление рабочего раствора может осуществляться как на производстве, так и в домашних условиях. Для получения бетонной смеси нужной консистенции необходимо соблюдать пропорции используемых компонентов с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации композита по ГОСТ 31384.

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении «цемент:песок:щебень:вода» (Ц:П:Щ:В) на 1 м³:

Марка	Соотношение	Ц	П	Щ	В
ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)	1:3,5:5,7:0,9	215 кг	735 кг	1140 кг	190 л
ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)	1:4,5:6,6:1	190 кг	755 кг	1140 л	190 л

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении Ц:П:Щ:В на 1 м³ в ведрах по 10 л:

Марка	Ц	П	Щ	В
ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)	16,5	52,5	81,5	19
ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)	14,6	54	81,5	19

Состав композита может меняться в зависимости от используемых материалов и предъявляемых требований. Низкие показатели морозостойкости и водонепроницаемости получаются в результате большого расхода воды и малого количества вяжущего материала, из-за чего структура бетона становится менее плотной, пористой и уязвимой.

При больших объемах для строительства специалисты рекомендуют приобретать готовый продукт на бетонном заводе. На производстве соотношение ингредиентов проверяется лабораторно. Чтобы получить раствор самостоятельно, необходимо наличие универсальных инструментов и механической бетономешалки.

Для больших объемов в строительстве рекомендуется покупать готовый продукт на заводе.

Для приготовления смеси своими руками требуется:

1. Очистить бетономешалку от пыли, промыть ее водой.
2. Загрузить цемент, песок, щебень и воду в нужных пропорциях. Для небольшого объема в домашних условиях берут:
   • мешок цемента — 25 кг;
3. песок — 4 ведра по 10 л;
4. щебень — 6 ведер;
5. вода — 2 ведра.
6. При необходимости добавляют пластификатор в жидкость в количестве 5% от объема сухого цемента.
7. Перемешать компоненты в бетономешалке до получения однородной смеси. Комки в растворе не допускаются.

Морозостойкость бетона

Еще одна важная классификация бетона – это его морозостойкость. Этот показатель обозначается буквой «F» и цифрами от 50 до 300, обозначающими количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдержать цементно-песчаная смесь. При этом допускается потеря прочности в 5%, но не более.

Исходя из этого, марка бетона по морозостойкости – это очень важный показатель, от которого зависит для каких именно целей можно использовать тот или иной материал.

Полезно! Существует ряд мероприятий, которые позволяют повысить морозоустойчивость бетона: снижение объема воды в смеси и специальные пластифицирующие добавки.

Если говорить о том, как определить класс бетона исходя из его устойчивости к низким температурам, то:

• маркам М 100-150 соответствует показатель F 50;
• М 200-250 – F 100;
• М 300-350 – F 200;
• М 400 – F

Кроме марок бетона по морозостойкости и водонепроницаемости также существует параметр бетонного раствора, определяющий состав по удобоукладываемости.

Что такое бетон?

Смешиванием цемента, щебня или гравия и песка в определенных пропорциях получают нужный состав. С водой цемент образует клейкое молочко, жидкость заполняет поры между наполнителями, и застывает, связывая их в неразрывное целое.

Химический процесс образования кристаллогидратов обеспечивает потерю текучести в течение нескольких часов, быстрое твердение, постепенный набор прочности. Достижение стандартных показателей искусственного камня наступает через 28 дней после заливки, но процесс продолжается, монолит набирает прочность годами.

Так происходит бетонирование в диапазоне температур +(5-25) 0. Зимой технология сложнее, вода в жидком составе не должна превращаться в лед.

Маркировка по прочности

Главный параметр любого раствора – прочность на сжатие. При замешивании материал проходит различные испытания, после чего маркируется литерами М и В. Первая буква определяет его предельную прочность в кгс/см². Вторая указывает на прочностные параметры в МПА с доверительной вероятностью в 0,95. К примеру, если мы рассмотрим бетон b20 f150 w6, то узнаем, что класс его прочности составляет В20, а марка – М250, то есть материал имеет среднюю прочность 262 кгс/см². Показатели и соотношения маркировки для разных смесей можно увидеть ниже.

Марка	Класс	Прочность, кгс/см²
М100	В7,5	98
М150	В10	131
М200	В15	196
М250	В20	262
М400	В25	327
М450	В30	393
М500	В35	458

Рассматривая, что значит та или иная марка, стоит отметить, что прочностные показатели смесей при производстве регулируются согласно ГОСТ 7473-2010 и 25192-2012. Прочностная характеристика зависит от множества факторов, включая:

• соотношение ингредиентов;
• качество цемента;
• точность дозирования;
• способ и тщательность смешивания.

ГОСТ 7473-2010 (Межгосударственный стандарт на смеси бетонные)

Смеси подразделяют по типу:

• БСТ – бетонная смесь тяжёлого бетона (на крупном заполнителе);
• БСМ – бетонная смесь мелкозернистого бетона (на мелком заполнителе);
• БСЛ – бетонная смесь лёгкого бетона (ячеистые бетоны).

С учётом вышеописанного сопроводительный документ поставки готовой смеси с завода на объект будет выглядеть примерно так:

БСТ В12.5 П2 F50 W2 ГОСТ 7473-2010

Расшифровка – бетонная смесь тяжёлого бетона класса В12.5 по прочности на сжатие, марки по удобоукладываемости П2, марок по морозостойкости F50 и водонепроницаемости W2.

У готовой смеси есть дополнительные технологические характеристики. Такие как пористость, температура, расслаиваемость, средняя плотность, удобоукладываемость.

В ГОСТе подробно прописаны правила производства, приёмки продукции, методы испытаний, транспортировки и гарантии, которые выдаёт производитель. Особенно любознательным этот документ будет полезен.

Особенности бетона В3,5

Его характеризует низкая прочность на сжатие, значение которой составляет 50 килограмм на сантиметр квадратный. Это ограничивает сферу применения данного раствора. Он используется при выполнении бетонных работ, не требующих повышенных прочностных характеристик:

• Заливке стяжки при изготовлении полов.
• Подготовке опорных поверхностей для установки бордюров.
• Выполнении черновых строительных работ.
• Заливке подготовительной основы для фундаментов.
• Изготовлении бордюров.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Несмотря на невысокие прочностные характеристики, область использования данной смеси достаточно широка. Если производитель использует специальные пластификаторы, то можно с их помощью повысить показатели влагостойкости, морозоустойчивости смеси.

Невысокая стоимость обусловлена уменьшением процентного содержания цемента, что делает раствор популярным при выполнении черновых строительных мероприятий, когда нецелесообразно использовать дорогостоящий бетон.

Где используется бетон М100

Относительно небольшая несущая способность бетона этой марки определила относительно ограниченную область применения.  В частности, тяжелый бетон м100 гост26633-2015 используется при производстве следующих строительно-бетонных работ:

• Подготовительные бетонные работы.
• Ремонт дефектов бетонных конструкций и сооружений.
• Строительство бетонных полов во внутренних помещениях.
• Обустройство отмосток вокруг частных и офисных зданий.
• Строительство пешеходных дорожек в частных и дачных домах.
• Установка бордюров и другие дорожные подготовительные работы.

Также надо отметить, что в советское время бетон в7,5 м100 широко использовался в качестве основного материала для строительства стен одноэтажных жилых зданий, которые успешно эксплуатируются по сей день, без каких-либо вопросов по поводу прочности и долговечности.

Поэтому, если перед частным застройщиком стоит задача возвести одноэтажное здание дома высотой до 3-х метров, технические характеристики бетона М100 в полной мере обеспечат прочность и долговечность сооружения при всех прочих равных условиях.

Коротко о главном

1. Подробное введение в азы производства бетонных конструкций.
2. Бетон марки М150 имеет класс по прочности В12.5. Так сейчас маркируются бетонорастворные смеси.
3. Бетонная смесь этой марки состоит из цемента, песка, щебня, воды и необходимых химических добавок, которые помогают улучшить её качества.
4. Применяется при изготовлении конструктивно не загруженных изделий. Например, в дорожном строительстве, заливка полов на первых этажах бесподвальных зданий, столбы и фундаменты ограждений и многое другое.
5. Приготовить можно в бетономешалке или просто перемешивая в корыте лопатой.
6. Средняя стоимость по европейской части России 2700 руб за куб бетона без доставки.
7. Имеет преимущества – низкая цена и экологическая и пожарная безопасность. Недостаток – сложно работать в зимних условиях.

Классификация плотности бетона кг/м3 по маркам

Марка есть у любого типа. Именно на нее необходимо ориентироваться каждому, кто приобретает цемент. Она складывается из буквы М и идущего далее числа. Кроме того, есть и другая характеристика – класс. В нормативных документах обычно указан именно он, но при заказе покупатели чаще различают бетон по маркам. Класс обозначают буквой В, за ней следуют цифры, которые показывают, какую нагрузку выдержит застывший раствор.

Распространенные марки:

1. М100. Применяется в процессе подготовительных работ, прежде чем приступить к заливке фундамента. Используется как бетонная основа для бордюров при строительстве дорог.
2. М200. Самая распространенная марка. Этот раствор относится к классу тяжелых, средняя плотность 2000 кг/м3. В составе – цемент, гравий, песок. Оптимальное сочетание прочности, качества и цены. Подходит для фундамента жилых домов, работ по благоустройству (строительство пешеходных дорожек, тротуаров), изготовления бетонных покрытий, лестниц, плит. Данная марка не трескается, хорошо выдерживает перепады давления и температур. Это и определяет его популярность и универсальность применения.
3. М250 (класс В 20). Свойства практически совпадают с предыдущей маркой, однако прочность выше. Способен формировать плиты высокой нагрузки.
4. М300. Подходит для монолитных фундаментов, стен, заборов, лестничных маршей.
5. М350 (В25). Высокой прочности, применяется для монолитных конструкций в многоэтажном строительстве, а также для несущих колонн зданий, оснований бассейнов и аэропортов.

В таблице которая будет приведена ниже указано, какая марка бетона по средней плотности соответствует определенному классу.

Таблица плотности бетона кг/м3

Класс	Средняя прочность, кгc/кв.см.	Марка
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В50	655	М600
В60	786	М800

Как повлиять на объемный вес?

Плотность бетонного монолита во многом определяется особенностями компонентов смеси

Именно их подбору следует уделить внимание, чтобы получить на выходе желаемый вес бетонного раствора. Причем собственно состав и соотношения в рецептуре – далеко не единственный решающий фактор

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность. Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3.

Плотность цементного монолита можно изменять и с помощью других компонентов раствора, но уже не так заметно. Например, увеличение веса вызывает применение заполнителей мелких фракций. И не стоит забывать о специальных пластификаторах, улучшающих текучесть смеси, одновременно сокращая количество жидкости в ней.

Что такое плотность

Плотность – это соотношение массы материла к объему. В документации она имеет обозначение — кг/м3 или т/м3, реже – в г/см3, где разница заключается в разрядности цифр (по сути, эти числовые параметры одни). В маркировке удельная плотность бетона обозначается буквой D и указывается в кг/ м3 бетона Большая плотность материала позволяет ему обладать высоким сопротивлением к поверхностному износу. Также она определяет сопротивление материала к нагрузкам и перегрузкам. Поэтому более плотные растворы используют в строительстве сложных и требовательных объектов. Менее плотные растворы используют в менее требовательных и менее ответственных конструкциях (пешеходные дорожки, плиты перекрытия и т.д.). Например, таким материалом является смесь марки B15 (м200). Плотность бетона в15 варьируется в пределах 1,6 – 2,4 т/м3.

Это параметр зависит от:

• пропорции компонентов;
• марки цемента;
• размера зерен песка;
• размера и типа щебня;
• состава и объема воды в растворе;
• способа и условий набора прочности;
• использование пластификаторов.

Все перечисленные выше факторы требуется обязательно учитывать при изготовлении материала нужных параметров. При этом не забывают про коэффициент усадки данного материала.

Бетон М150: характеристики

• Соответствует классу В10;
• Подвижность: П1-5;
• Морозостойкость: F75-100;
• Водонепроницаемость: W2.

Свойства бетона класса В10 позволяют использовать его в различных областях строительства

Необходимо обратить внимание, что максимальной прочности материал достигает не сразу, а приблизительно через 4 недели после заливки

Морозостойкость бетона класса В10 позволяет использовать его преимущественно в работах, результаты которых не будут подвергаться повышенной температурной нагрузке. По своим свойствам бетон М150 может выдержать до 100 замерзаний и оттаиваний.

Характеристики водонепроницаемости достаточно низкие, при использовании этого бетона зачастую необходима гидроизоляция. Пористость бетона обуславливает опасность его использования со стороны воды, ее частицы, попадая на материал, могут негативно влиять на железные элементы внутри.

Технические характеристики

Свойства и показатели готовых бетонных растворов варьируются в очень большом диапазоне, что связано с особенностями и характеристиками вводимых в состав материалов, выбранных пропорций. Среди характеристик смесей есть те, что влияют на комфорт работы с раствором, а также те, что касаются свойств готовой конструкции.

Основные технические характеристики бетонных смесей:

• Прочность – отображает нагрузку, которую может выдержать затвердевший монолит, варьируется в пределах от В3.5 до В100 (указывается в классах). Также прочность отображается индексом М, обозначающим марку цемента и бетона (что не одно и то же: цемент определенной марки в нужных пропорциях используется для приготовления бетона той или иной марки).
• Плотность – во многом влияет на прочность застывшего бетона и стойкость ко влаге, морозу, указывается в килограммах на кубический метр (от 500 кг/м3 легкие бетоны до 3000 кг/м3 тяжелые) или индексом D.
• Морозостойкость – отображает количество циклов замораживания/оттаивания, которые монолит может выдержать без деформаций, трещин, потери свойств. Обозначается индексом F и цифрами от 50 до 1000.
• Водонепроницаемость – это важный параметр, который отображает способность камнем впитывать воду (которая в будущем может его разрушать), находится в пределах от W2 до W20.

• Удобоукладываемость – характеристика свежей смеси, от нее зависят комфорт работы с бетоном, его способность уплотняться без расслоения. Тут важны параметры подвижности и жесткости (обозначается индексом П1-П5 для подвижных, буквой Ж1-Ж4 для жестких и буквами СЖ1-СЖ3 для супер-жестких бетонов).
• Условия работы – чаще всего стандартные показатели температуры воздуха и влажности, но бетоны с противоморозными добавками могут использоваться и при минусе.
• Скорость схватывания и затвердевания – обычно составляет 2 часа и 28 суток (полный цикл набора характеристик класса по прочности), но могут меняться введением пластификаторов.

Пример расшифровки маркировки БСТ В15 П3 F100 W2:

• БСТ – тяжелая бетонная смесь
• В15 – отображает класс прочности (значит, что бетон выдерживает давление в 15МПа)
• ПЗ – уровень подвижности
• F100 – максимальное число циклов замораживания/оттаивания монолита, которое бетон выдержит, не снижая своей прочности
• W2 – уровень водонепроницаемости (способность не впитывать/пропускать воду под давлением)

Бетон БСГ, БСТ, БСМ, БСЛ – популярные и востребованные в современном строительстве бетонные смеси, с использованием которых можно выполнять самые разные работы. Главное – правильно подбирать компоненты и пропорции в соответствии с нужными характеристиками монолита по проектной документации.

Базовые составы раствора

Конечно, расходы материалов будут отличаться в зависимости от их качества и конкретных параметров бетона, заявленных в нормативной документации. Но основные пропорции между вяжущим, инертными материалами и водой практически всегда сохраняются.

Основные пропорции

При изготовлении бетона марки М150 потребуется соблюсти следующие пропорции сырьевых компонентов на 1м3:

• цемент = 230 – 260 кг;
• песок = 750 – 850 кг;
• крупный заполнитель = 1100 – 1190 кг;
• вода = 150 – 180 кг;
• раствор пластификатора = 2,5 – 4,5 кг.

При использовании загрязненного песка малой крупности расход цемента увеличивается, а количество мелкого заполнителя в составе уменьшается. Из-за более развитой поверхности песок требует увеличения объема цементной пасты, поэтому их пропорции в растворной части искусственного камня изменяются.

Состав смеси

В общем виде состав бетона марки М150 в зависимости от соответствия тому или иному классу по прочности можно представить в виде таблицы.

Параметры смеси	Пропорции компонентов на 1 м3 бетона, кг
Цемент	Песок	Щебень/гравий	Вода	Добавка
В10 П3-П4	210 – 230	780 – 850	1170 – 1190	150 – 180	пластификатор
В10 П3-П4 W2 F50	230 – 240	750 – 850	1170 – 1190	150 – 170	пластификатор
В12,5 П3-П4 W2-4 F50	240 – 260	700 – 800	1150 – 1190	150 – 170	пластификатор

Состав бетона может изменяться в зависимости от предъявленных требований и используемых материалов. Общим остается достаточно высокий расход воды при небольшом количестве вяжущего, что обесславливает менее плотную структуру материала, большую его пористость и, как следствие, невысокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Чем выше марка по прочности, тем выше и морозостойкость, и водонепроницаемость. Соответствие между этими характеристиками для стандартных марок бетона приведены в таблице:

Марка бетона	Класс бетона	Морозостойкость F	Воднонепроницаемость W
бетон м100	В-7,5	F50	W2
бетон м150	В-12,5	F50	W2
бетон м200	В-15	F100	W4
бетон м250	В-20	F100	W4
бетон м300	В-22,5	F200	W6
бетон м350	В-25	F200	W8
бетон м400	В-30	F300	W10
бетон м450	В-35	F200-F300	W8-W14
бетон м550	В-40	F200-F300	W10-W16
бетон м600	В-45	F100-F300	W12-W18

Морозостойкость и водонепроницаемость бетона могут быть повышены с помощью использования специальных добавок.

Виды бетонов по типу вяжущего вещества

По виду основного вяжущего вещества классифицируют бетоны.

Среди них выделяют:

1. Цементные. На основе цемента различных марок, самый распространённый и востребованный вид бетонных смесей. Их используют для внутренних и наружных строительных работ. Востребованные марки бетона, изготовленные на основе портландцемента.
2. Специальные. В зависимости от назначения в цементные смесей добавляют разного рода наполнители, к примеру, металлическую мелкодисперсную стружку для прочности. Добавление магнезита повышает жароустойчивость, барита увеличивает защитные свойства материала от проникновения рентгеновского, радиационного излучения.
3. Железобетон. Армирование бетонных конструкций металлом.
4. Шлакощелочной. Изготавливают из шлакощелочного цемента, в состав которого входит измельченный шлак. При добавлении щелочных компонентов, происходит химическая реакция между алюмсиликатами, глинистыми компонентами. Пор техническим характеристикам, морозостойкости, водонепроницаемости, прочности превосходит бетон на основе цемента. Утилизируются отходы производства, шлак. Перспективное направление развития строительной отрасли.
5. Пенобетон. Вспененная цементная смесь, с добавлением песка, воды, строительного фиброволокна. Отличается низкой теплопроводностью, хорошими показателями влагостойкости. Различают конструктивный, теплоизоляционный пенобетон, соответственно маркируется.
6. Газобетон. Пористый материал, изготавливается методом автоклавирования. Низкая теплопроводность, но может впитывать влагу.
7. Фибробетон. Насыщение цементной смеси фиброволокном придаёт ему дополнительную прочность. Происходит этот процесс за счёт скрепления всех компонентов между собой множеством мелких волокон.
8. Арболит. Блоки изготовленные на основе цемента и стружки дерева. Теплый материал, но впитывает влагу.
9. Кевларобетон. Изготавливается на основе мраморной, граничной крошки, полиэфирных смол, жидкого стекла с добавлением катализатора. Получается имитация натурального камня. Либо по технологии на основе цементных окатышей, с использованием гравитационной бетономешалки.
10. Полимерцементный. К цементу добавляют полимерные наполнители, смолы. Бетонная смесь приобретает дополнительную прочность, отличаются высокой водонепроницаемостью.
11. Гипсовый. Используется для отделочных внутренних строительных работ. Добавление пластификаторов, фибры, других компонентов повышает прочность, влагостойкость.
12. Силикатный. Делают на основе кремнезёма, гидрата оксида кальция. Автоклавная высокотемпературная обработка повышает прочность.

Универсальные свойства бетонной смеси в том, что в зависимости от состава компонентов, добавок получают материалы с широким диапазоном технических характеристик.

Рецептура

Каждый вид бетона изготавливается, согласно технологии, с соблюдением необходимых пропорций ингредиентов. Состав смеси зависит от особенностей применения, назначения объекта, для которого произведен данный раствор.

Любой бетонный состав включает следующие компоненты:

• Портландцемент.
• Речной или карьерный песок.
• Среднефракционный щебень.
• Пластификаторы, специальные присадки, которые могут добавляться для изменения в необходимую сторону свойств смеси.

Бетон должен быть однородным — это важнейшее техническое и экономическое требование

Рассмотрим, как изменяется состав бетона М50 (В3,5), изготовленного из различных марок цемента:

• объемная доля щебня, песка и цемента марки М200 составляет 5:3:1;
• соотношение ингредиентов при использовании портландцемента М400 увеличивается и выражается пропорцией – 7:4:1 (щебень, песок, цемент).

Средняя плотность

Этот показатель соответствует усреднённому значению объёмной массы бетона и маркируется литерой D и числовым значением от 200 до 5000 (кг/м3).

Принято различать:

• смесь бетонную – до выкладки и уплотнения;
• бетон свежеуложенный – смесь уложена в опалубку и уплотнена, но период структурообразования еще не наступил;
• твердеющий железобетон.

Марка D указывает на фактическое значение массы сухого вещества на единицу объёма (кг/м³). Например, у бетонов D500 на 1 м³ приходится 500 кг сухого вещества

Классификация по плотности (объёмному весу):

• особо тяжёлый – 2500;
• тяжёлый – 2000/2500;
• облегчённый – 300/2000;
• лёгкий 500/1800;
• особо лёгкий – 500.

Классификация по структуре

Различают плотные, крупнопористые, ячеистые бетоны. Чем выше плотность материала, тем прочнее материал.

Плотные бетонные смеси используют для изготовления несущих конструктивных элементов. Объём воздушных пор по техническим нормам не должен превышать порог в 6 %. Путем введения добавок, которые вовлекают воздух, получают поризованные бетоны (воздуха не больше 12%). Такая структура снижает теплопроводность, препятствует расслаиванию материала.

Крупнопористые бетонные смеси изготавливают без добавления песка. В качестве заполнителя используют гравийные наполнители разных фракций. Материал используют для конструкций с небольшим напряжением.

Ячеистые пенобетон, газобетон делают с помощью добавок, которые образуют поры внутри материала. У них высокие теплоизоляционные показатели. Используют в малоэтажном строительстве. Либо в качестве стенового материала не несущих конструкций для многоэтажных зданий.

Самостоятельное изготовление бетона

В условиях завода все бетонные смеси производятся в принудительных смесителях различных типов, обеспечивающих однородное смешение всех компонентов. Именно от качества перемеса зависят итоговые свойства материала, поэтому на РБУ за процессом смешения следят опытные операторы.

Изготовить искусственный камень марки М150 можно и собственными силами. Для этого вполне подойдет гравитационный смеситель небольшого объема, который можно приобрести на любом строительном или садовом рынке.

Загрузка компонентов

Чашу смесителя необходимо увлажнить для уменьшения пыления вяжущего. Далее загружаются все сырьевые компоненты в выбранной пропорции, и заливается вода затворения с добавкой. Для уменьшения пыления лучше всего сначала смешать песок, щебень и воду, вводя цемент в последнюю очередь.

Для увеличения срока службы смесителя порядок загрузки изменяется. Сначала вводится цемент, песок и вода с добавкой, и только после приготовления растворной части добавляется крупный заполнитель.

Перемешивание

Время перемешивания может варьироваться, главным критерием является достижение однородности смеси. Для гравитационного смесителя оптимальное время смешения компонентов составляет 3 – 5 минут. Чем ниже подвижность смеси, тем больше требуется времени для ее смешения и достижения однородности.

Соблюдение рассчитанной рецептуры и внимательное отношение к изготовлению бетонной смеси гарантируют получение качественного и надежного материала.

Разбивка по классам

Разберемся, что представляет собой класс бетона в соответствии со строительной терминологией. Этот показатель устанавливается, согласно значениям прочности на сжатие бетонного образца. Характеристика обозначается заглавной буквой «В» и цифровыми индексами, находящимися в интервале от 0,5 до 60. При выполнении строительных работ наиболее распространенные смеси находятся в диапазоне В7,5 – В40.

Марка и показатель класса – схожие параметры. Их отличие незначительно выражается в следующем:

• Марка характеризует усредненную величину прочности на сжатие.
• Класс показывает гарантированное значение прочностных характеристик.

Соответствие марок и классов составов регламентировано стандартом.

Классификация составов, согласно величине твердости, разделяет их следующим образом:

• бетоны теплоизоляционного назначения, представителями которых являются материалы с классами от В0,5 до В2;
• теплоизоляционно-конструкционные смеси, обозначение классов которых находится в интервале от 2,5 до 10;
• составы конструкционного назначения – В12,5- В40.

Наряду с классами, используются марки бетона, обозначающие усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см

Например, раствор класса В3,5 относится к бетонным смесям, имеющим конструкционное назначение и выполняющим теплоизоляционные функции.

Базовые составы раствора

Конечно, расходы материалов будут отличаться в зависимости от их качества и конкретных параметров бетона, заявленных в нормативной документации. Но основные пропорции между вяжущим, инертными материалами и водой практически всегда сохраняются.

Основные пропорции

При изготовлении бетона марки М150 потребуется соблюсти следующие пропорции сырьевых компонентов на 1м3:

• цемент = 230 – 260 кг;
• песок = 750 – 850 кг;
• крупный заполнитель = 1100 – 1190 кг;
• вода = 150 – 180 кг;
• раствор пластификатора = 2,5 – 4,5 кг.

При использовании загрязненного песка малой крупности расход цемента увеличивается, а количество мелкого заполнителя в составе уменьшается. Из-за более развитой поверхности песок требует увеличения объема цементной пасты, поэтому их пропорции в растворной части искусственного камня изменяются.

Состав смеси

В общем виде состав бетона марки М150 в зависимости от соответствия тому или иному классу по прочности можно представить в виде таблицы.

Бетон тяжелый класс в15 м200 – соотношение компонентов

Многие застройщики, желая сэкономить, своими силами готовят b15 бетон.

Для этого они используют различные марки портландцемента, что, соответственно, влияет на пропорции компонентов:

• на один 50-килограммовый мешок цемента четырехсотой марки необходимо взять 140 кг песка и 240 кг щебенки. При объемной дозировке соотношение щебня, цемента и песка составляет 4,2:1:2,5;
• при использовании цемента м500 на мешок вяжущего вещества весом 50 кг добавляется 175 килограмм песка и 280 кг щебенки. Объемный метод дозирования предусматривает введение цемента, щебня и песка в пропорции 1:4,9:3,2.

Бетон тяжелый класс в 15 м200)

Технические требования

• 2.1. Легкие бетоны
• 2.1.1. Качество легкого бетона должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.
• 2.1.2. В соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406 и СНиП 2.03.01 за показатель прочности бетона на сжатие принимают класс бетона по прочности на сжатие.
  Для легких бетонов устанавливают следующие классы:
  В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В20; В22,5; В25; В30; В35; В2,5; В40 — для конструкционных бетонов;
  В0,35; В0,75; В1; В2 — для теплоизоляционных бетонов.
  Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками:
  М35; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М350; М400; М450; М500 — для конструкционных бетонов;
  М5; М10; М15; М25 — для теплоизоляционных бетонов.
• 2.1.3. Фактическая прочность на сжатие легкого бетона должна быть не ниже требуемой.
• 2.1.4. По средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
  Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.
• 2.1.5. Средняя плотность )объемная масса) легкого бетона должна со-ответствовать маркам по средней плотности, установленным проектной документацией согласно требованиям стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов с учетом требований табл. 1.
• 2.1.6. Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005.