Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Как сделать штроборез своими руками?

Он необходим для штробы. Борозды вырезают в гипсе, кирпиче, бетоне. Без него не обойтись. Этот инструмент имеет длинный шпиндель и кожух. Схема создания устройства:

1. Если необходимо установить два диска, то сточите шайбу.
2. Поставьте один диск, закрутив его
3. Затем поставьте второй диск, вкрутите его.

Для семейных нужд такого штробореза вполне должно хватить.

Так что нужно для этого делать?

Для небольшого хозяйства она подойдёт, сделать и размельчить корм (для цыплят и куриц)

Так как создать такую дробилку?

1. В имеющемся листе делаем небольшое отверстие, чтобы засыпать в него, что необходимо.
2. Зафиксировать болтами шлифовальную машинку
3. Сито ёмкостью 20 см сделать необходимо
4. Сделать в ёмкости отверстие 3 мм, размер помола должен соответствовать размеру отверстия.
5. Сито прикрепить к основанию
6. В бутылке вырезаем дно и горлышком вставляем отверстие в основание дробилки

Самый лёгкий и необходимый способ сотворения чудес. В настоящее время болгарка является незаменимой вещью в хозяйстве и для каждого мастера. Крутых идей много, но лучшие описаны в этой статье, которые разработаны и легки в применении, главное желание и всё постижимо.

Как сделать измельчитель веток своими руками: поэтапная инструкция

Порядок действия простой, сделать необходимо следующее:

• подобрать чертеж;
• приобрести или найти в саду, гараже, доме необходимые инструменты и материалы;
• изготовить ножи;
• соорудить кожух и куб для подачи веток или травы;
• установить все устройства на станину.

Ищем чертеж или составляем его самостоятельно

Рекомендуется использовать готовые чертежи, но, при этом, корректировать их с учетом размеров имеющихся деталей. В первую очередь это касается двигателя, поскольку от его габаритов будут зависеть размеры станины и схема размещения всех агрегатов.

Простейшая схема веткодробилки

Примером чертежа того, как сделать садовый измельчитель своими руками на базе электродвигателя может быть несколько вариантов схем:

• В интернете полно чертежей роторного устройства для утилизации веток. В качестве режущего механизма при этом, как правило, используются фрезы. Следует иметь в виду, что такой агрегат потребует достаточно мощного мотора, а фрезы будут расходным материалом, что удорожает его эксплуатацию. С другой стороны, такой измельчитель позволит утилизировать крупные ветки.
• Самым технически сложным с точки зрения изготовления является двухвалковый шредер. Однако он будет и самым мощным. С его помощью можно утилизировать ветки до 8 см. толщиной. Изготовить такое устройство самостоятельно сложно, поэтому рекомендуется привлекать специалистов.

Подробный чертеж для сооружения устройства

Готовим инструменты и материалы

Изготовление самодельного измельчителя требует времени, материалов и инструментов. Некоторые комплектующие могут “ударить по карману” в случае, если их нет в наличии, и они будут покупными. Экономический смысл в самостоятельной сборке устройства будет при условии, если оно будет дешевле в несколько раз по сравнению с ценой в магазине.

Некоторые комплектующие для измельчителя

В первую очередь необходимо озаботиться двигателем. В зависимости от толщины перерабатываемых веток подбирается мощность мотора. Двигатель мощностью до 1,5 кВт позволяют утилизировать траву и ветки толщиной до 2 см. Но самые популярные устройства комплектуются мотором мощность в 3-4 кВт. Они перерабатывают ветки диаметром до 5 см. 

Для передачи усилия с двигателя на вал с режущим механизмом потребуются, как минимум, 2 шкива и подшипника. Также может возникнуть потребность и в шестеренках. Оптимальная скорость вращения режущего механизма – 1500 оборотов в минуту. Она обеспечит необходимую производительность и длительный период эксплуатации двигателя.

Также потребуются ножи, о чем уже говорилось выше ножи. Можно использовать дисковые пилы или фрезы. А еще допустимо изготовить режущие элементы самостоятельно, например, из фуганка. Во втором случае производительность и качество работы агрегата оставит желать лучшего.

Для станины необходимы трубы, а для сварки кожуха и бункера для подачи веток — листы металла.

Изготовление станины

Двигатель, бункер и режущий механизм крепятся на станину. Это — сварная конструкция из труб или металлических уголков. Ее размеры определяются на основании чертежа. Для изготовления потребуется болгарка и сварочный аппарат. При работе со сваркой необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать защитные очки.

Станина — основа будущего агрегата

Изготовление режущего механизма

Режущий механизм представляет собой вал, на который монтируются ножи. В их качестве можно использовать диск от болгарки, фрезы, дисковые пилы. Можно изготовить ножи из автомобильной рессоры. Для этого придется их заточить.

Несколько вариантов режущих элементов

Сборка агрегата

Порядок действий:

• Сбор режущего механизма. Ножи помещаются на вал, между ними прокладываются шайбы для того, чтобы исключить трение режущих элементов друг о друга. С обоих сторон вала ножи закрепляются гайками.
• Монтаж режущего механизма на станину. Для этого в станине проделываются отверстия, а сам механизм крепится на нее с помощью гаек и болтов. Предварительно следует напрессовать подшипники на вал.
• Установка электродвигателя и ременной или цепной передачи.
• Монтаж защитного кожуха, бункера и рукава для выброса щепы.
• Установка кнопки пуск/стоп.

Как подобрать измельчитель

Чтобы осуществить корректный выбор измельчителя, необходимо определить следующие параметры:

мощность оборудования. Для семьи из 3 – 4 человек достаточно оборудования с мощностью 500 – 550 Вт. Кухонный измельчитель с данными параметрами успешно справится с переработкой основных видов пищевых отходов, кроме крупных костей и некоторых видов орехов. Для кафе и ресторанов целесообразнее приобретать более мощные устройства (от 1 300 Вт);
размеры оборудования. При покупке измельчителя с большим объемом рабочей камеры можно загрузить одновременно значительное количество мусора, но прибор с увеличенной камерой может не поместиться в пространстве под кухонной мойкой

Важно также подобрать установочные размеры, так как при их несовпадении придется производить переоборудование мойки и канализации;

Подбор измельчителя по размерам

уровень шума. Данный параметр имеет существенное значение при использовании диспоузера в бытовых условиях. Узнать данные об уровне шума можно из технического паспорта кухонного оборудования;
защита от перегрузок и попадания иного мусора

Данная опция является достаточно важной и влияет на срок использования оборудования, так как способна предупредить множество различных поломок;
наличие дополнительных опций. Целесообразнее приобретать прибор с несколькими режимами работы и возможностью реверсивного вращения.. Наиболее популярными производителями диспоузеров являются компании BoneCrusher, Bosch-Siemens и InSinkErator

Наиболее популярными производителями диспоузеров являются компании BoneCrusher, Bosch-Siemens и InSinkErator.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Чертежи, размеры и схемы измельчителей травы

Прежде чем изготовить любую конструкцию, создают эскиз. Садовый электрический измельчитель травы, изготовленный своими руками, делают по чертежу. Корпус выполняют из газового баллона, 50-литровой бочки или 20-литрового ведра. Сверху закрывают крышкой. Для вращения вала с ножами применяют двигатели от стиральных машин, пылесосов, насосов и другой бытовой электротехники.

Электропривод вращает крестообразные ножи, которые изготавливают из дисковой пилы

Основным элементом измельчителей являются ножи. От типа их и расположения зависит размер готовой мульчи. Крестообразный крепеж измельчителей позволяет получать более мелкую фракцию травы или соломы.

Ножи вращаются в вертикальной плоскости, если снизу изготовлено отверстие, процесс переработки будет беспрерывным

На этапе составления чертежа учитывают мощность двигателя, размер втулки для вала

Чтобы сделать правильный выбор, обращают внимание на параметры вращения:

• устройство в 1,5 кВт справится с соломой, мелкой травой и ветками до 2 см;
• 3-4 кВт позволит делать мульчу из веток диаметром 4 см;
• двигатели от 6 кВт применяют в фермерских хозяйствах для переработки большого количества отходов.

Если мастер решил соорудить бензиновый измельчитель травы, двигатель выбирают мощностью от 5 кВт Чаще всего в конструкциях применяют дисковые или фрезерные ножи. Диски измельчают сырую траву и тонкие веточки. Фрезерные ножи могут перерабатывать хворост толщиной до 8 см.

Фрезерно-турбинные типы ножей измельчают даже очень толстые свежие ветки

Преимущества конструкции

Такое устройство в хозяйстве позволяет не только измельчить ветки, но и любые отходы: ботву, стебли подсолнуха и т.д. Хозяину нет необходимости сжигать древесные отходы.

С помощью измельчителя происходит дробление веток на мелкие кусочки – опилки, щепку, стружку. Данный садовый инструмент на дачном участке позволяет получить мульчу для почвы или использовать измельченные остатки для отопления дома. Кроме этого, их можно закладывать в компостные ямы и в конечном счете получить удобрение.

Из достоинств данного устройства можно выделить:

• Высокая производительность
• Простота монтажа
• Переработка материалов различного диаметра
• Долгий срок службы пил
• Простое обслуживание
• Измельчение твердых пород древесины

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

• избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
• позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
• изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
• поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Утилизатор веток и растительных отходов

В подсобном хозяйстве часто возникает необходимость утилизировать отходы веток. Для этого их можно просто сжигать, но это запрещено, так как может привести к пожарам. На предприятиях для утилизации используют промышленные шредеры.  Но для небольших подворий приобретать дорогостоящие шредеры не имеет смысла. Для их работы необходимы большие объемы веток и маленьких деревьев.

Используя УШМ, с небольшой доработкой можно изготовить самодельный шредер. С его помощью  легко превратить в пыль различные растительные отходы, а затем использовать их в качестве мульчи или как добавку при приготовлении комбикорма.

Для его изготовления используется лист металла толщиной 4-5 мм, в котором делают два отверстия: одно под вал болгарки, второе для подачи отходов. Затем приваривают небольшой отрезок трубы, закрепляют болгарку и режущие ножи. Для обеспечения техники безопасности ножи закрывают штатным кожухом. Измельчитель веток готов, остается закрепить его вертикально и приступить к работе.

При изготовлении устройства из углошлифовальной машинки следует иметь в виду, что она не предназначена для непрерывной работы. После работы в течение 4-5 минут необходимо дать остыть электромотору 15 минут. Желательно использовать машинку мощностью не менее 1500 Вт.

Изготовление простого ручного измельчителя травы своими руками

Иногда травы на участке не так много, да и применяют ее только для компоста. Поэтому делать громоздкое электрическое устройство нет необходимости. Поэтому изготавливают ручную дробилку. Этапы работ:

1. От обычной тяпки отрезают ручку.

   Места среза тщательно зашлифовывают при помощи болгарки

2. На держаке отрезают зигзагообразную часть. Крепления приваривают к сечке.

   Во время сварочных работ соблюдают правила безопасности

3. При помощи саморезов крепят черенок к держателю.

   Траву укладывают на ровной поверхности слоем 15 см и резкими движениями рубят ее, перпендикулярно поднося ручной измельчитель

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Принцип функционирования устройства

Конструкция самого измельчителя травы и лишних веток довольно проста. Сюда будет входить несколько базовых элементов:

1. Защитный кожух.
2. Специальный рабочий вал, который оборудован дополнительными ножами.
3. Двигатель.
4. Приёмный короб.
5. Шкив с дополнительным ремнём.
6. Металлическая рама.

Чтобы было довольно просто и комфортно перемещать такой прибор по всему участку, его стоит поместить на специализированную двухколёсную базу. Принцип функционирования прибора считается довольно простым. Так, вал при помощи особого мотора и дополнительного ремня или же цепей начинает процесс своего вращения. В это время в короб происходит поступление веток и лишней травы, которые в короткий срок измельчаются при помощи острых и небольших ножиков. В общем, это напоминает работу простой мясорубки.

Такие траворезки часто применяются самими дачниками. Кроме всего этого, в продаже можно найти промышленные приборы, которые легко справятся с очень толстыми ветками. Конечно же, такие приборы отличаются особо сложной конструкцией и повышенным показателем производительности.

Стиральная машина

Особо сложные чертежи здесь не потребуются. Зато получится хорошая сенорезка, собранная своими руками из старой стиральной машинки.

На выбор предлагается 2 типа устройств.

• Бензиновые. Не будут зависеть от электросети, поэтому можно применять на участках с любой удалённостью от дома. Бензиновые молотилки предпочтительнее, если предстоит обрабатывать сырьё крупных размеров. Но само оборудование довольно тяжёлое, а также шумное.
• Электрические. Более компактные и лёгкие. По мощности уступают бензиновым аналогам. Вам хватит 1,5 кВт, чтобы перерабатывать мелкие отходы в небольшом количестве. Для более трудоёмких задач выбирайте 4 кВт. Если взять 6 кВт, их хватит для переработки веток.

Чтобы сделать подобную сенодробилку самостоятельно в домашних условиях, потребуется подготовить набор инструментов и материалов.

Такой комплект будет состоять из:

• дрели;
• молотка;
• болгарки;
• отвёрток;
• пассатижей;
• шайб, болтов и гаек.

Дополнительно нужно подготовить несколько элементов, из которых и будет состоять итоговая сенодробилка.

К числу компонентов устройства относятся:

• бак, извлечённый из старой стиральной машины (в приоритете цилиндрические баки);
• рама, собираемая из металлического уголка;
• электромотор мощностью от 180 Вт и выше;
• ёмкость, куда будет собираться переработанное сырьё;
• провода и вилка;
• ножи для измельчения.

Важно правильно подобрать ножи. От них будет зависеть, получатся ли крупные куски соломы и сена, либо сырьё превратится фактически в труху

Для домашних измельчительных установок можно задействовать ножи дискового типа, либо режущие элементы ножовки.

Пошаговая сборка конструкции

Теперь непосредственно к вопросу о том, как из старой стиральной машины можно сделать хороший домашний измельчитель травы, сена и соломы.

Процедура выглядит следующим образом:

• Выполните прямоугольное отверстие в нижней части демонтированного со стиралки бака. Здесь будут устанавливаться нарезные элементы, то есть ножи. Оптимально расположить резаки немного выше отверстия. Ориентировочные размеры 20х7 см.
• Теперь изготовьте защитный кожух. Тут потребуется закрыть отверстие с помощью металлического листа, затем зафиксировать болтовым соединением. Это позволит растениям при измельчении не разлетаться в разные стороны.
• Выполните подставку. Здесь лучше вооружиться сварочным аппаратом. Высота подставки определяется по ёмкости, которая будет служить для сбора готового сырья после переработки. Чтобы оборудование было удобнее транспортировать, на подставку можете установить 1-2 колеса.
• Подготовьте исправный электродвигатель, а также выточите втулку с помощью токарного станка. Можно обратиться к профильному специалисту. Учтите, что длина втулки должна быть минимум 50 см.
• С помощью дрели выполните на валу отверстие и установите втулку. Монтируйте двигатель на дно бака и зафиксируйте шпильками.
• Выполните заточку ножей. Чтобы перерабатывать хворост, требуется односторонняя заточка. Для обработки травы используют заточку в виде ромбов. При изготовлении убедитесь, что при вращении ножи не будут касаться стенок бака.
• Сделайте отверстия посередине ножей и затем установите их на вал двигателя с помощью гаек.
• Соедините конструкцию с подставкой. Опять же, лучше сваркой. Затем подключите кнопку для включения и отключения. Протяните провод, через который будет подключаться вилка к розетке для питания.
• Чтобы защитить двигатель от плохой погоды, можно изготовить из листа металла кожух.

Для начала работы достаточно подключить оборудование к источнику питания, загрузить сырьё и проверить результат переработки.

Только при первом пробном запуске не загружайте бак под завязку. Не забудьте подставить ёмкость, куда будет сбрасываться переработка.

Не забывайте о важности соблюдения техник безопасности. Также помните, что ножи следует периодически затачивать

Особенности устройства

Перед тем как самому сделать измельчитель для сена своими руками, нужно изучить устройство подобных агрегатов.

Все соломодробилки имеют примерно одинаковые конструктивные особенности, то есть состоят из практически одних и тех же компонентов. Основные различия заключаются в форме и размерах.

В быту наибольшую популярность завоевал электрический измельчитель, применяемый для обработки соломы и сена, и его можно собрать своими руками. Потребуются только чертежи, инструменты и материалы, причём чертежи можно взять готовые, либо адаптировать схему сборки под свои комплектующие.

На примере бытового заводского устройства можно выделить следующие элементы шредера:

Электродвигатель. Является основным элементом. Приводит в действие всё оборудование. Характеристики электрического мотора напрямую влияют на возможности, производительность и назначение. В промышленных версиях это мощные и крупные двигатели. Для домашнего применения хватит электромотора малой или средней мощности

Но важно, что обороты двигателя составляли не более 2000 об/мин или хотя бы была возможность регулировать этим параметры.

Бункер подачи. Через него загружается солома и сено

Размеры бункера во многом зависят от того, в каких условиях будет эксплуатироваться шредер.
Металлическая плита. На ней располагается электродвигатель.
Кронштейны. Нужны для крепления двигателя. С помощью кронштейнов осуществляется не только фиксации. Ещё они принимают на себя создаваемые вибрации в процессе работы.
Опорная конструкция. Служит для размещения измельчителя на рабочем месте. В быту обычно дополнительно оснащается колёсами для перемещения. Промышленные дробилки в основном стационарные.

Вал и нож. Эти два компонента осуществляют главную задачу, то есть нарезают загружаемое сырьё в виде соломы и сена.
Выгрузной механизм. Представлен в виде бокового патрубка, размещённого на корпусе. Через него в ёмкость поступает уже переработанное сырьё.

Промышленные и бытовые устройства дополнительно оснащаются бункерами для сбора сечки и прочих отходов.

Принцип работы также идентичный. Оборудование нужно подключить к электрической сети. Затем сено загружается в приёмный бункер. При включении системы двигатель приводит в движение ножи, они измельчают сырьё, которое затем выходит в сборочную ёмкость. То, что не было перетёрто и переработано, собирается в бункер для отходов.

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы. Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

1. Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
2. Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
3. Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Выбор типа агрегата

Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.

К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.

Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.

В них вы найдете информацию о:

• различных типах измельчителей;
• принципах их работы;
• преимуществах и недостатках по сравнению с измельчителями других типов;
• видах щепы, которые они способны производить.

Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

• Форумхаус;
• Мастеровой;
• Мастерград.