При какой температуре клеить кромку на дсп

Технология кромления на производстве

На производстве процесс нанесения кромки на торцевые части ЛДСП зависит от сложности выпускаемой конструкции и большей частью автоматизирован, чтобы обеспечить высокоточную обработку. Это обусловлено соблюдением требований отраслевого ГОСТа и необходимостью выполнения больших объемов работ.

Существует два вида кромкооблицовочных станков:

• прямолинейные. Используются для окантовки изделий только по прямой линии. Процесс нанесения кромочного материала строится на основании деталировки и стартует непосредственно после распиливания древесно-стружечной плиты;
• криволинейные. Для работы на станке предварительно требуется раскрой деталей – для этого используется ручной фрезер. Отформатированные изделия подаются на оборудование и облицовываются по специально подготовленным схемам.

Вся дальнейшая работа по снятию свесов у профессионалов также ведется на станках.

Оклейка ПВХ кромкой.

Клеить будем пластиковую кромку толщиной 0,5 мм
не толще.
Раньше такой кромки в продаже не было. Из-за этого и были трудности в работе.
✓Устанавливаем горизонтально необходимую деталь, допустим, боковую (1960×420 мм) на специальные опоры. Так нужно сделать для удобства.

Обратите внимание,

что опоры я использовал самодельные. Изначально применял их для дверных полотен, а позже приспособил для деталей мебели.
✓С помощью обычного пистолета для герметиков надо нанести клей «жидкие гвозди» на торец ламинированного ДСП

Важно!

Клей надо наносить равномерно и тщательно размазывать, чтобы не было пропусков!✓Отрезаем пластиковую кромку с запасом, т.е. на 10 мм длиннее необходимой длины

✓Прижимаем кромку к торцу ДСП максимально сильно.
✓С помощью небольшого деревянного бруска выгоняем излишки клея, которые аккуратно вытираем сухой чистой тряпкой.
Оклеенные детали оставляем сохнуть до следующего дня
.
Пожалуй – это единственный не достаток обработки торца ДСП в домашних условиях.
Можно, конечно, ускорить процесс путём подогрева кромки электрическим феном, но я не стал этого делать, т.к. у меня не серийное производство мебели, а штучное. Поэтому торопиться особо не надо.
После высыхания можно продолжить обработку.
✓Обрезаем лишнее с помощью ножа.

✓Дорабатываем углы торца мелкой наждачной бумагой без фанатизма, т.е. слегка.
Всё.
Торцы оклеены пластиковой кромкой, что нам и нужно было.

Дополнительно, хотелось бы сказать, что ПВХ кромкой можно обрабатывать не все детали — только наружные, а внутренние, такие как перегородки и полки можно оклеивать обычной бумажной кромкой. Так будет быстрее и дешевле. Я в основном так и делаю.

✓Делаем разметку всей будущей конструкции нашего шкафа.

✓Сверлим с помощью необходимые отверстия.Порядок сборки шкафа-купе с встроенной антресолью.

✓Начинаю со средней перегородки основного шкафа.✓Прикрепляю конфирматами полки и дополнительную стойку (350×320 мм) к средней перегородке.

Обратите внимание

– эта стойка нужна для смешения выдвижных ящиков вправо, чтобы они свободно выдвигались и не тёрлись об двери.
✓Прикрепляю правую стойку. ✓Прикрепляю левую полку и левую стойку

✓Прикрепляю левую полку и левую стойку.

✓Прикрепляю нижнею и верхнею детали шкафа.
✓Набиваю заднею стенку из ДВП для жёсткости и сохранения прямых углов (90°) конструкции.Антресоль собирается также.

Расчёт и сборка дверей-купе.

Об этом я рассказывал в этой .
В конечном итоге получаем такой шкаф-купе.

С вопросами по статье обращайтесь через форму обратной связи (синяя кнопка слева) или через страницу « ».
Также не забывайте подписываться на новости сайта – это бесплатно.

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели.

На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Как приклеить на ДСП и ЛДСП в домашних условиях

Структура древесно-стружечных плит – рыхлая, это опилки и стружки, перемешанные с клеем и спрессованные. За счет этой рыхлости обеспечивается устойчивость материала к деформациям и расколу, а также гибкость.

Неприглядная внутренность видна на спиле ДСП, материал неровный, нередко крошится. Специалисты рекомендуют до наклейки ленты зашпатлевать срез, чтобы выровнять поверхность, обеспечить крепкое соединение с кромкой. Используют универсальные акриловые шпатлевки.

Срез шпатлюют, дожидаются высыхания (тщательно снимают излишек средства с фасадов). Затем обрабатывают наждачкой средней зернистости. Если клея на кромке нет, выбирают тот, который рекомендован производителем. Стоит также запастись растворителем клея, чтобы при необходимости удалить засохшие подтеки.

Как может применяться

При заливке бетонного пола в городских квартирах и частных домах демпферные ленты обычно прокладывают только по периметру помещений. Ведь в данном случае бетон из-за незначительной площади расширяется равномерно.

При заливке же бетонным раствором полов в очень больших помещениях, к примеру, цехах предприятий или на складах, этот кромочный материал укладывается немного по-другому. В этом случае ленту также в обязательном порядке настилают по периметру, вдоль стен. Но при этом из нее делают еще и несколько разделительных полос для самой бетонной поверхности. Ведь расширяться по участкам большая по площади стяжка может очень неравномерно.

В не слишком больших помещениях демпферная лента также иногда используется для обустройства компенсационных мостиков. Но применяется она в данном случае только тогда, когда заливку невозможно произвести за один цикл. Из-за неодинакового содержания воды бетонные пласты, залитые в разное время, также могут давить друг на друга и разрушаться.

В зданиях сложной планировки демпферная лента может укладываться не только по периметру стен, но и вокруг колонн, разного рода опор, подошв бетонных лестниц и т.д. Помимо этого, в обязательном порядке такой кромочный материал монтируется при заливке стяжек вокруг фундаментов печей, каминов и котлов.

Применяемые кромки

Современные технологии позволяют изготавливать различные кромки. Однако не все подходят для приклеивания в домашних условиях. Меламиновые ленты выпускают шириной 19-54 мм. При толщине 0,2-0,4 мм они позволяют облагородить края столешницы различных форм.

Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП.

ПВХ полоса той же ширины может быть немного толще. Для оклеивания торцов столешницы выпускают кромки с нанесенным клеевым слоем и без.

Полученный методом экструзии ПВХ пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 градусов.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

• Защита от влаги. Известно, что при намокании ДСП разбухает, теряет первоначальную форму и прочность. Кромка из пластика препятствует проникновению влаги со стороны торцов. Особенно это актуально для помещений, где постоянно присутствуют потоки воды – кухня, ванная, столовая и т. д. Кромка, помимо того что придает мебели законченный вид, выполняет еще несколько важных функций
• Защита от насекомых и плесени. Пористая поверхность древесно-стружечных плит хорошо подходит для размножения различных микроорганизмов, уничтожающих внутреннюю структуру материала. Если же на кромку приклеить защитную пленку, срок службы мебели заметно увеличится.
• Борьба с вредными веществами. Как известно, при производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, пары которых могу выделяться в процессе эксплуатации через открытые торцы. Кромочная лента не позволяет этим веществам попадать в окружающую среду.

Как монтировать кромку ПВХ самоклеющуюся

Кромка на основе поливинилхлорида продается в двух вариантах. В первом варианте на ее нижнюю часть в заводских условиях наносится слой клея. В другом варианте кромка продается без него, и клей приходится наносить самостоятельно.

Если материал имеет клеевый слой, его следует сначала разогреть. После термообработки клей станет липким и кромка без труда приклеится на свое место. Делается это с помощью утюга, который нужно переключить в режим «синтетика».

Кромку приставляют к торцу, на который ее необходимо приклеить. При этом кромка полностью перекрывает торец заготовки. Затем аккуратно, с помощью утюга кромку разогревают. Но не следует делать это напрямую. Лучше проглаживать изделие через слой газеты.

Приклеивать такой материал легко. По мере нагревания, клей растворяется и как только это происходит, утюг передвигается дальше. Саму кромку хорошо прижимают к заготовке и разглаживают. Так действуют до тех пор, пока кромка не будет приклеена к детали по всей длине.

Как выбрать клей для кромки ПВХ или ДСП

Кромку используют для того, чтобы защищать торцевые края ДСП или МДФ от ударов и стираний, от влаги. Такая обработка придает краям мебели прочность и защищает окружающих от воздействия формальдегида, которым пропитан лист ДСП внутри. Так что давайте разберемся, как выбрать клей для кромки ПВХ или ДСП.

Выбираем клей для кромки ПВХ

Кромки бываю таких видов:

Из меламина — представляет ленту, сделанную на бумажной основе с клеем. Используется обычно для отделки внутренних деталей мебели. Бюджетный, но не отличающийся качеством вид кромки. Быстро изнашивается, боится влажной среды и через какое-то время может оторваться сама по себе. Единственный плюс этой отделки заключается в том, что наклейка не требует много времени и может быть произведен в домашних условиях при помощи обычного утюга;

Виды облицовки кромки

• Профиль гибкий Т-образный – это гибкая Т-образная планка, которая легко вставляется в заранее подготовленный пропил в боковой части ДСП или МДФ. Для монтажа врезного Т профиля в торце плиты необходимо профрезеровать паз. При повреждении профиля с течением времени, его можно легко заменить без разборки мебели. Разумеется, использование данного метода ограничивается только наличием фрезерного станка;
• ПВХ кант — он придает частям мебели долговечность, повышенную износостойкость и бережет края мебели от повреждений. Но чтобы ее наклеить необходим станок для обработки краев, из-за этого применение её ограничено;
• Из АБС пластика — более экологический аналог предыдущего типа. Изготовлена из пластика, который не содержит хлор. Успешно применяется в мебельной промышленности благодаря своим качествам, таким как ударопрочность и термостойкость.

ПВХ полоса

Более прогрессивный и эстетически привлекательный способ. Правда, для его воплощения требуется некоторый навык, но потренировавшись на обрезках, можно освоить и этот метод.

Устойчивая к истиранию и воздействию влаги кромка обеспечит длительную эксплуатацию столешницы в любом интерьере.

Наклеивая ПВХ кромку, придерживайтесь следующей последовательности.

• Отрежьте полосу отделочного материала на 2 см длиннее обрабатываемого края.
• Прогрейте кромку строительным феном со стороны с клея или утюгом с лицевой стороны.

Для наклейки кромки применяют промышленный фен, с температурой разогрева 250 градусов.

В том случае, если применяете материал без клеевой основы, используйте клей «88-Люкс» или аналогичный ему.

Намажьте отрезанную полосу и выдержите положенное по инструкции время. За 2-3 мин. до окончания срока покройте тонким слоем клея торец столешницы.

Лезвие ножа должно идти по плоскости детали, таким образом, ровно срезая выступающую часть кромки.

Край, обработанный мелкозернистой наждачной бумагой, будет ровным и гладким.

Правильно подобранная и наклеенная кромка придаст столешнице привлекательный вид, и она прослужит вам долгие годы.

Такой ровный и аккуратный край тоже можно получить самостоятельно.

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П-  образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Демпферная лента для стяжки: назначение и потребительские параметры

Не все досконально знают как сделать стяжку пола своими руками. Видео этого процесса часто упускает важные подробности. Одним из таких нюансов является необходимость предусматривать защиту от линейного расширения бетона при нагревании. Из школьного курса физики все знают, что любое вещество при повышении температуры расширяется. Какой бы ни была пропорция раствора для стяжки пола, при затвердевании происходит выделение тепловой энергии, которая приводит к значительному расширению стяжки.

Уже подсчитано, что каждый м? площади вызывает увеличение линейных размеров на 0,5 мм. То есть, в комнате площадью 20 м? бетон в процессе затвердевания может расширится на 1 см. К чему это приведет не трудно догадаться. Упираясь в более жесткие стены, стяжка вспучится и потрескается, разрушая и уже уложенное финишное покрытие.

Демпферная лента — пластичная и хорошо сжимается при нагрузках

Раньше эту проблему решали тем, что по периметру стен на уровне пола укладывали деревянные бруски необходимой ширины. Они служили амортизаторами. Однако, дерево обладает такими недостатками, как подверженность гниению и небольшой амортизирующей способностью. В связи с этим и была разработана демпферная лента для стяжки пола. Изготавливают ее из вспененного полиэтилена. Этот материал обладает прекрасными демпфирующими качествами.

Демпферная лента для стяжки производится в виде ленты, смотанной в рулоны. Их длина может составлять от 10 до 100 м. Ширина изделия 5 — 15 см, а его толщина 3 — 10 мм. По всей длине полосы имеются перфорированные разрезы через каждые 10 мм. Они нужны для того, чтобы легко обрывать излишки материала вровень с поверхностью стяжки после ее затвердевания.

Водяной теплый пол, подготовленный под цементную стяжку

Демпферная лента для стяжки обладает многими положительными качествами, которые особо ценятся строителями:

• очень небольшая теплопроводность и слабая проницаемость для звука;
• устойчивость к влаге и водонепроницаемость;
• перепад температур ей не страшен;
• экологичность;
• долгий срок службы.

Кроме всего прочего, этот материал стоит не дорого (от 0,5 у.е. за п.м).

Демпферная самоклеящаяся лента из вспененного полиэтилена

Виды демпферной ленты для стяжки

Все производители вносят различные дополнения к основным параметрам материала. На сегодняшний день существует 3 основных разновидности демпферной ленты для стяжки:

• Прямая или обыкновенная.
• Имеющая «юбку». В нижней части такой ленты имеется юбка из более тонкого водонепроницаемого материала. Она подгибается на пол, не позволяя жидкости проникнуть под ленту к стенам.
• Самоклеящаяся. По всей поверхности с одной из сторон под пленочной защитой присутствует клеевой слой. Такую ленту очень удобно монтировать, так как она не нуждается в дополнительной фиксации.

Демпферная лента незаменима при укладке пола

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

• Высокая механическая стойкость.
• Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
• Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
• ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель,  тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина.
На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

• шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
• по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
• далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Виды кромок — зачем они нужны

1. Самый распространённый вид — кромка меламиновая с клеем на бумажной основе. Применяется для отделки внутренних участков мебели. Доступный, недорогой, но и не самый качественный вариант. Не переносит влагу, быстро изнашивается. Легко приклеивается в домашних условиях простым утюгом.
2. Т-образный гибкий профиль — представляет собой Т-образную планку, ее вставляют в прорезь в боковой части ДСП или МДФ. Повреждённый элемент в дальнейшем удобно заменить без разбора мебели. Для установки потребуется фрезерный станок.
3. ПВХ-кант — надёжно защищает торцы мебели от повреждений, отличается износостойкостью, устойчивостью к влаге. Для приклеивания ПВХ-канта потребуется станок для обработки краев, поэтому использование этого вида кромок на дому затруднено.
4. АБС-пластик — экологичный вариант без хлора. Ценится за устойчивость к высоким температурам и физическим повреждениям.

Все варианты можно разделить на два подвида — кромки без клея и с клеем.

Средняя стоимость профиля за один погонный метр:

• ПВХ толщиной 0,4 мм – около 25 рублей,
• ПВХ толщиной 2 мм – около 40 рублей,
• Материал из меламина для ДСП – около 25 рублей.

В нашей стране активно используют продукцию от компании Rehau, которая предлагает большой выбор цветовых решений, а также разную ширину ленты от 15 до 45 мм.

Для упрощения работы можно использовать различные специализированные мебельные программы, которые рассчитают, сколько материалов потребуется для приклеивания кромок.

Зачем необходима обработка кромки мебельных деталей из ДСП и ЛДСП?

Кромкование ДСП и ЛДСП значительно увеличивает срок службы мебели;

Кромка ПВХ предохраняет древесно-стружечный материал от губительного воздействия влаги;

ДСП, защищенная кромкой, не подвержена образованию сколов и других повреждений механического характера;

Кромление ЛДСП и ДСП играет важную декоративную роль – оформление мебели с помощью кромки ПВХ значительно повышает ее эстетические свойства.

Обращайтесь к нам, если вас интересует обработка плитняком материала — кромление, присадка и т.д. Выполним эти работы в кратчайшие сроки, гарантируя высокое качество деталей, их долговечность и прекрасный внешний вид.

Наше производство предоставляет услуги по нанесению кромки ПВХ толщиной 0,4-3 мм. Такой диапазон позволяет создать идеальные формы и поверхности мебельных деталей.

Мы предлагаем качественное кромление ЛДСП – цена указана в таблице. Как видите, мы работаем не только со своими материалами, но и с вашими. Вы можете приобрести кромку ПВХ в любом удобном для вас месте, а у нас оплатить только услугу кромления.

Раскрой и кромление ЛДСП производится на высококлассном оборудовании. Нанесение прямолинейной кромки ПВХ осуществляется на станке фирмы CHEISA – оборудовании премиум-класса. Криволинейная кромка наносится с помощью итальянского станка VITAR.

Кромка ПВХ
– это прочная гибкая лента, изготовленная методом экструзии из гранул поливинилхлорида и модификаторов, причем доля последних в качественном кромочном материале составляет не более 5%.

Клей-расплав

В профессиональном мебельном производстве давно уже заняли прочное место клеи-расплавы. Поэтому, если вы собираетесь производство ставить на поток, лучше переходить на этот вид клеев и соответствующее оборудование, которое обеспечивает достаточно высокую скорость исполнения и более стабильное качество.

По своим физическим свойствам клеи-расплавы относятся к термопластам. Это означает, что когда их нагревают, они становятся высокоэластичными и быстро переходят в твердое состояние, если их охладить. Высокую текучесть и при застывании прочность этому виду клеев придает наличие в их составе полимер этилена с винилацетатом (ЭВА). Они так же обладают отличной совместимостью с разными видами материалов.

Знать свойства и технологические особенности применения этих клеев необходимо специалистам, изготавливающим мебель на профессиональном уровне. Основной недостаток их применения – необходимо иметь соответствующие оборудование для работы. Нанесение и разогрев клеев-расплавов на детали, которые нужно склеить, производится с помощью ручных пистолетов, или на специальных станках.

Подведем итоги

У любителей мастерить на досуге и желающих самим распилить и собрать мебель, выбор не богат. В домашних условиях можно наклеить только меланиновую кромку и П-образный ПВХ-кант.

Что это такое и зачем нужно?

Кромление ЛДСП – это скрытие торцевых частей плиты путем наклеивания на них специальной декоративной полоски или кромки, которая может как подбираться под цвет основной поверхности, так и отличаться от него. Помимо создания изящного внешнего вида, кромкование ЛДСП избавляет также от ряда других, не менее важных проблем.

Защищает внутренность плиты от воздействия влаги. После намокания ЛДСП может разбухнуть и потерять свою первоначальную форму, стать ломкой, что впоследствии приведет к расслоению и рассыпанию плиты. Кромка не допускает проникновения влаги с незащищенных торцевых краев

Это особенно важно для сырых помещений: кухня, ванная, кладовая, подвал.

Препятствует размножению в плите вредных насекомых или плесени. За счет своей пористой структуры древесно-стружечная плита является благоприятным местом для размножения разных микроорганизмов, которые со временем разрушают ее изнутри. Кромка не допускает проникновения насекомых, тем самым продлевает срок службы плиты.

Защищает от испарения вредных связующих веществ, находящихся внутри изделия. При изготовлении древесно-стружечных плит производители используют различные синтетические формальдегидные смолы

В процессе эксплуатации мебели эти вещества могут выделяться и попадать в окружающую среду, что крайне негативно сказывается на здоровье человека. Кромочная лента же удерживает смолы внутри, не давая им испаряться.

Все производители мебели, как правило, выполняют кромление лишь видимых торцевых частей конструкции. Данное действие объясняется в первую очередь их желанием сэкономить средства, но для конечного потребителя это со временем обернется порчей изделия, необходимостью ремонта или покупки новой мебели.

Виды отделки

На данный момент есть несколько способов придать торцам столешницы эстетический вид. Для изготовления кромки в домашних условиях подойдут только 2 из них:

• Оклейка меламиновой лентой. Клей, нанесенный на саму ленту, упрощает процесс, но полученная кромка боится влаги и неустойчива к механическим воздействиям.

  На сегодняшний день является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве.

• Отделка ПВХ полосой. Требует больше затрат, зато края более прочные.

  Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество.

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага.
ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы.
Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества.
Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.