Наждачная бумага: предназначение, виды и как ее выбрать

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

1. Показатели прочности закрепления
абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного
стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать
значениям, указанным в таблице.

Вид шлифовального материала	Зернистость	Показатель прочности К,мм/г, для шлифовальной шкурки типов
1	2
Электрокорунд	4; 5; М63; М50; М40	1,3 — 4,1	4,1 — 25,0
6; 8	1,1 — 3,8	3,8 — 16,0
10; 12; 16	1,0 — 3,3	3,3 — 15,0
20; 25; 32; 40; 50	0,8 — 2,1	2,1 — 14,0
Карбид кремния	4; 5; М63; М50; М40	1,8 — 11,0	11,0 — 53,0
6; 8	1,6 — 5,7	5,7 — 28,0
10; 12; 16; 20; 25; 32	0,2 — 2,7	2,7 — 14,0
40; 50	0,3 — 1,1	1,1 — 11,0
40/25	—	0,5 — 5,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. (Исключен, Изм.
№ 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А. Гречко, В.И.
Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, B.C. Кравченко, Т.А.
Кривцова, А.А. Пыльнев, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К. Розин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН
В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
13.09.79 № 3555

3. Срок первой
проверки — 1989 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13344-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
	1.4, приложение 1
	5.3
	2.2
	2.4
	4.1
	5.3
	2.2
	2.3
	4.1
	5.12

6. Ограничение срока действия снято по протоколу
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с
Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989
г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

1. Типы и размеры.. 1 2. Технические требования. 2 3. Правила приемки. 3 4. Методы контроля и испытаний. 4 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4 Приложение 1. Метод определения режущей способности, показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости. 5 Приложение 2. Показатели прочности закрепления абразивных зерен и коэффициент водостойкости шлифовальной шкурки. 6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.
Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок
15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния
марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

(Измененная
редакция, Изм. №
1).

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны
применяться ткани по ГОСТ 3357,
ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа
средняя № 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка
гладкокрашеная (П).

Примечания:

1. Допускается применение других тканей,
в том числе из синтетических волокон.

2. Если ткань не имеет установленного
условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать
артикул ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно
связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907,
лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по
своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.4. Зерновой состав
шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647
с индексами П и Н.

Примечание. По заказу потребителя допускается
применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65 % и более.

2.5. (Исключен,
Изм. № 3).

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная
площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не
должна превышать 0,5 % площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для
шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более
1 % площади рулона.

В
рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная
редакция, Изм. №
3).

2.7.
(Исключен, Изм. № 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки
должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более
50	0,28
40; 32	0,15
25; 20	0,08
16 — 10	0,06
8 и мельче	0,05

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 1).

 (Измененная
редакция, Изм. №
1).

2.9. Прочность на
разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать
значениям, указанным в табл. 4.

Таблица
4

Условное обозначение ткани	Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях	Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более
продольном	поперечном
СП	1764	784	3
С1Г	1127	230	7
УГ	1372	353	8
П	980	588	9

Примечание.
Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны
быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления
абразивных зерен указаны в приложении 2.

2.9,
2.10. (Измененная редакция, Изм. №
3).

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки
при условиях шлифования, указанных в приложении 1,
должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Зернистость	Режущая способность, мм3/мин, не менее
карбидкремниевой	электрокорундовой
40/25	948	—
50	612	806
40	510	707
32	330	659
25	294	565
20	271	377
16	185	236
12	141	200
10	130	153
8	95	98
6	66	72
5	58	59
4	53	55
М63	51	47
М50	43	39
М40	35	27

2.12. Коэффициент
водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в
воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее
0,75.

2.11,
2.12. (Введены дополнительно, Изм. №
3).

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1.
Оборудование и материалы

1.1.
Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2.
Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3.
Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4.
Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром
10 мм и длиной 250 — 300 мм.

(Измененная
редакция, Изм. №
1).

2.
Подготовка к испытанию

2.1.
Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2.
Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и
шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый
стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так,
чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят
шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с
при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин-1,
скорости шлифования 15 м/с.

2.1,
2.2. (Измененная редакция, Изм. №
1).

3.
Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания,
указанные в таблице.

Зернистость	Скорость шлифования, м/с	Частота вращения стержня, мин-1	Радиальная нагрузка, Н	Продолжительность цикла шлифования, с	Критерий стойкости — минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40	15	36	19,6	60	0,2
6; 8	29,4
10 — 16	39,2	40	0,5
20 — 50	44,1	20
40/25	68,6	10

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.
Произвести шлифование.

3.3.
Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью
0,05 мм.

3.4.
Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.5.
Повторять операции по пп. 3.2 — 3.4 до достижения критерия
стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.2 — 3.5. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

3.6.
Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

(Введен
дополнительно, Изм. №
1).

4.
Обработка результатов испытания

4.1.
Режущую способность Q,
мм3/мин, определяют по формуле

где q₁— длина сошлифованного
эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;

t — продолжительность
цикла шлифования, с.

4.2.
Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки К,мм/г, определяют по формуле

где q₁ — длина сошлифованного
эталонного стержня, мм;

n
— количество циклов до достижения критерия стойкости;

Δ
— разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3.
Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен
определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний.

4.1
— 4.3. (Измененная редакция, Изм. №
1).

4.4.
Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной
шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 ± 3) °С в
течение 2 ч.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

Что такое наждачка

Шлифовальная бумага – это комбинированный материал, который составляют:

• Основа наждачки чаще всего – бумага, ткань.
• Абразив – зерно, которое наносят на основу с помощью клея или смолы.

Изготовление

Производство наждачной бумаги впервые было запущено в Китае, в 13 веке. Мастера приклеивали к пергаменту речной песок разной крупности, измельченный ракушечник, семена растений с помощью клея из агар-агара или крахмала. Позже придумали в качестве абразива использовать измельченное стекло, откуда пошел вид «стеклянной бумаги».

Серийное производство наждачной бумаги началось в Лондоне в 1833 году, затем стало распространяться по миру, технологии совершенствовались, и сегодня мы наблюдаем самые разные виды этого изделия.

Этапы производства:

1. Бумажную основу или ткань пропитывают полимерами, чаще латексом из каучука.
2. На подготовленную основу наносят клей, разогретый до 30…50С.
3. Насыпным методом наносят абразив нужной фракции.
4. Отправляют полуфабрикат на сушку в печь. Температурный режим зависит от типа клея, фракции зерна и других факторов.

Таким образом можно изготавливать наждачку невысокого качества в домашних условиях, используя плотный картон, крошку от абразивного круга или растолченное стекло, песок.

Форма выпуска

Готовые изделия складируют, складывая листы стопками или скатывая их в рулоны. Листовые полотна обладают достаточной жесткостью, поэтому сложно изгибаются. Наждачная бумага в рулонах более компактная в хранении, ее фракция и размер зерна меньше, чем у листовой.

Другие формы выпуска:

• Абразивная сетка представляет собой разреженное полотно с закрепленным зерном. При шлифовании даже самые мелкие частицы пыли проходят сквозь материал, не забиваются в порах. Этот метод работы называется «шлифовка без пыли».
• Абразивные круги — мелкозернистая наждачная бумага, вырезанная по форме насадки на механические устройства. Её назначение – очистка поверхности металла от ржавчины и удаления старого покрытия.
• Наждачная бумага разной зернистости, вырезанная по форме насадки на электрические инструменты с креплением на липучке или на проделанные отверстия.
• Шлифовальные ленты, предназначенные для заправки в циклёвочные машины и станки.

Маркировка

Маркировка наждачной бумаги указывает на фракцию и концентрацию абразива. Отечественный ГОСТ 3647-80 определяет количество зерен разного размера на 1 квадратную единицу, но данная классификация считается устаревшей. Сегодня шкурка шлифовальная соответствует международным стандартам ISO, именно это обозначение можно встретить на обратной стороне изделия. Следует отметить, что данные старого ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой. Их соответствие можно проследить в таблице.

Основная разница старого и нового стандартов заключается в разном движении номеров в маркировке:

• В ГОСТ 3647-80 значения крупности и плотности зерен уменьшаются, что вполне логично;
• В новом стандарте ISO 6344 (ГОСТ 52318-2005) номер изделия увеличивается с уменьшением значения в маркировке.

Расшифровка зернистости

Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки. Р400 – известная нулёвка. Р600…Р2500 имеют мелкие фракции и почти гладкую поверхность, их зернистость не так ощутима наощупь. Такую наждачку используют для финишной полировки в промышленности.

В старом ГОСТе дела обстояли иначе. На примере 10-Н: первая цифра означает, что на поверхность изделия нанесен абразив крупностью, соответствующей ситу с ячейкой 100 мкм. Чем меньше показатель, тем меньше размер просева.

Другие обозначения

Виды наждачной бумаги различаются по составу основы и свойствам зерен. Эту информацию также отражают в маркировке изделия.

• Литера «Л» указывает на листовую форму выпуска изделия. Рулонная не обозначается никак.
• Буквой «М» обозначается водостойкая наждачная бумага.
• Изделие с маркировкой «П» предназначено для шлифовки сухих изделий без контакта с влагой.
• «1» – абразив для мягких поверхностей, «2» – для жестких.

Чтобы подобрать наждак для определенного вида работ, следует учитывать не только основную классификацию, но и приведенную информацию, которая содержится на обороте листа.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.
Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта
проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная
редакция, Изм. №
3).

3.2. Приемочному контролю на соответствие
требованиям пп. 1.4
(в части размеров) и 2.6
должны подвергаться не менее 1 % рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не
менее 3 шт., по пп. 2.11
— 0,1 %, но не менее 3 шт.

Партия
должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну
смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная
редакция, Изм. №
1, 3).

3.3.
Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта
более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если
установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых
показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов
шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не
принимают.

(Измененная
редакция, Изм. №
3).

3.4. Периодическим испытаниям должна
подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный
контроль, на соответствие требованиям пп. 2.8
и 2.12 не менее 0,5 % от партии рулонов, но не
менее 3 шт., по п. 2.9
— не менее 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и
4, но не менее 3 шт., по п. 2.9
— на всех видах тканей.

(Измененная
редакция, Изм. №
1, 3).

3.5.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная
редакция, Изм. №
3).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания:

1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65% и более.

2.5. (Исключен, Изм. N 3).

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.3.

______________________ * Табл.2. (Исключена, Изм. N 1).

Неравномерность толщины, мм, не более

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Условное обозначение ткани

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл.4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл.5.

2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.

2.11-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

• ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
• ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
• ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

Конструкционный тип абразивного материала: Л – в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.

Вид носителя:

• цифра 1 – обработка заготовок с низкой твёрдостью;

цифра 2 – отшлифовка металла.
Крепление полирита:

• Э – электростатический метод.

Габаритные размеры изделия:

• лист, – ширина × длина в мм;

рулон, – ширина × длина в м.
Носитель:

• бумага 0–200;

Л1, Л2, М – влагостойкая бумага;
П1–П11 – невлагостойкая бумага;
С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г – ткань типа саржа;
П – ткань полудвунитка.
Марка абразива:

• 15А – нормальный электрокорунд;

24А, 25А – белый электрокорунд;
43А, 45А – монокорунд;
53С, 54С, 55С – карбид кремния чёрный;
62С, 63С – карбид кремния зелёный;
71Ст – стекло;
81Кр – кремень.
Фракция шлифовального зерна:

• 25 – размер зерна в мкм;

М63–М3, – микрошлифование, размер в мкм.
Количество массового состава абразивного зерна:

• В ≥ 60%;

П ≥ 55%;
Н ≥ 45%;
Д ≥ 41%.
Вид связующего:

• М – мездровый клей;

С – синтетическое связующее;
К – составное связующее (М + С);
СФК – клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
ЯН-15, – лак из янтарной смолы.
Истираемость (дефекты):

• А ≤ 0.5%;

Б ≤ 2%;
В ≤ 3%.
Нормативный документ:

• ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;

ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
Фабричная маркировка:

• 514 – обозначение партия;

Может не проставляться.

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, – зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12–2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», – это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Виды работ	ГОСТ 3647-80	ICO 6344 ГОСТ 52381-2005	Величина зерна, мкм
Крупнофракционный абразив
Первичный (обдирочный) этап резания	80-Н	Р22	800~1000
63-Н	Р24	630~800
50-Н	Р36	500~630
Предварительные операции обработки	40-Н	Р40	400~500
32-Н	Р46	315~400
25-Н	Р60	250~315
Начальный этап резания	20-Н	Р80	200~250
16-Н	Р90	160~200
	12-Н	Р100	125~160
10-Н	Р120	100~125
Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ	8-Н	Р150	80~100
6-Н	Р180 (Р220)	63~80
Мелкофракционный абразив
Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям	5-Н (М63)	Р240	50~63
4-Н (М50)	Р280	40~50
Полировка, обработка перед покраской	Н-3 (М40)	Р400	28~40
Н-2 (М28)	Р600	20~28
Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка	Н-1 (М20)	Р1000	14~20
Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции	М14	Р1200	10~14
Н-0 (М10)	Р1500	7~10
Н-01 (М7)	Р2000	5~7
Н-00 (М5)	Р2500	3~5

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, – вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, – шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
   • Белый, – содержание оксида алюминия в пределах 99%.
2. Рубиновый оттенок, – введён оксид хрома.
3. Серо-синяя гамма, – насыщение оксидом титана.
4. Оттенки коричневого, – нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
5. Кирпично-красный, – свидетельствует о присутствии добавок циркона.
6. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, – алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Маркировка наждачной бумаги

Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344

Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа

Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.

Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги

Шкурка шлифовальная ГОСТ 3647–80	Шкурка шлифовальная ISO 6344	Сфера использования
63-Н, 50-Н, 80-Н	Р36, Р22, Р24	Грубые черновые работы
25-Н, 32-Н, 40-Н	Р40, Р60, Р46	Грубая шлифовка
10-Н, 16-Н, 20-Н, 12-Н	Р80 — Р120	Первоначальная зачистка
6-Н, 8-Н	Р150, Р180	Завершающая шлифовка

Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги

ГОСТ 3647–80	ISO 6344	Применение
М63, 5-Н	Р280, Р240	Шлифование твердой породы древесины
3-Н, М28, М40, 2-Н	Р400, Р600	Полировка поверхности перед покраской
1-Н, М20	Р1000	Обработка керамики, металла, пластика
М14, Н-0, М5, Н-00, М7, Н-01, М10	Р1200, Р1500 и более	Финальная полировка

Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:

• Буква «Р» означает зернистость.
• Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
• «Н» — размер кристаллов в десятках микрон.
• Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
• «П» — для сухих работ, без контакта с влагой.
• Цифра «1» — для шлифования мягких материалов.
• «2» — для металла.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, – «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний – это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги – эластичная основа:

1. Бумага. Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:
2. малый коэффициент удлинения (сжатия);
3. благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

Но, не лишена недостатков:

• малая прочность при механическом воздействии;
• невысокая износостойкость;
• разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).

Ткань. В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели – гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:
класс W или Y – основа обладает повышенной прочностью.

Достоинства:

• высокая прочность на разрыв;
• повышенная износостойкость;
• гибкость основы;
• водостойкость;
• возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
• высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).

Минусы:

• увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
• удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Определение зернистости и ее виды

Зернистость — соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.

По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:

• Крупнозернистая. Она применяется при первичной обработке материала и очистке его от краски и лака. У этой шкурки грубые и крупные зерна. Зачастую крупнозернистый наждак применяют, когда требуется не сгладить поверхность, а счистить верхний слой. Наждачка оставляет на поверхности глубокие царапины, следовательно, последующая обработка менее зернистой шкуркой обязательна. У крупнозернистого наждака номера от 12 до 80.
• Среднезернистая используется при промежуточной обработке. Она очищает и разравнивает поверхность. Материал становится более гладким и ровным. Такая шкурка оставляет менее глубокие царапины, чем крупнозернистая. Номера от 80 до 160.
• Мелкозернистая. Зачастую эту шкурку применяют на последней стадии обработки для шлифовки поверхности перед покраской. К мелкозернистой относится и наждак нулевка. Номера от 160 до 4000.

Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:

• Карбид кремния является довольно прочным абразивом. Такие шкурки востребованы при обработке изделий из стекловолокна, металла и пластмассы.
• Окись алюминия. Недешевый материал, но срок службы оправдывает затраты. Хрупкие кристаллы ломаются во время шлифовки. На их месте образуются более мелкие, но не менее острые частицы.
• Гранат — абразив натурального происхождения. Используется при шлифовке древесины. Из-за мягкости бумаги волокна хорошо запечатываются, следовательно, слой краски на изделие будет ложиться равномерно.
• Самой дорогой считается алмазная наждачка, которая практически не подвергается износу. Используется в промышленности.
• Керамика требуется на стадии формирования и выравнивания древесины. Отличается повышенной твердостью. Применяется в грубых видах наждачной бумаги.

Области применения

Наждак применяется во многих сферах производства:

• Лакокрасочные работы: обработка поверхностей до и после покраски.
• Строительство: очистка материалов от остатков старого покрытия, обработка оштукатуренных стен от следов шпателя.
• Деревообработка: шлифовка древесины для получения ровной поверхности.
• Изготовление и ремонт мебели.
• Ремонт автомобилей: создание матовой поверхности перед нанесением грунтовки, удаление ржавчины, шлифование перед нанесением лака или краски.

Многие люди находят нестандартные способы применения наждачки в быту. Например:

• Заточка иголок и ножниц. Достаточно несколько раз проткнуть наждачку иглой, чтобы она стала гораздо острее, а для заточки лезвий ножниц нужно разрезать наждак 3−5 раз.
• Чистка швов между кафельной плиткой. Бывает очень сложно очистить грязь чистящими средствами между швами кафеля. Для этого нужно согнуть лист мелкой шкурки пополам и произвести затирку.
• Обновление разделочной доски. На деревянных разделочных досках со временем появляются борозды от ножа. Эти места могут стать рассадником микроорганизмов. С помощью шкурки можно отшлифовать поверхность доски.

При выборе наждачки следует обращать внимание не только на цену, но и на характеристики:

• Зернистость. Как выбрать нужную наждачную бумагу? Виды зернистости для металла или дерева определяются в зависимости от цели работы: снятие старого слоя краски, полировка или шлифовка.
• Материал — основа. Если выравнивание поверхности будет осуществляться вручную, не имеет смысла тратиться на дорогие изделия. Бумажной основы может быть вполне достаточно.

Итак, наждачка должна соответствовать материалу, который предполагается обрабатывать

Чтобы точно подобрать нужный вариант, следует обращать внимание на информацию, которая обозначена на обороте листа. Если изучить основные обозначения маркировки, то трудностей с выбором не возникнет, а качество работы обрадует

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

Waterproof abrasive cloth. Specifications

МКС 25.100.70ОКП 39 8500

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 N 3555

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

Материал для основы

Основа является не менее важно характеристикой, которая указывает на назначение шкурки. Предпочтения зависят от целей использования

Абразив может изготавливаться на трех видах материала:

• Бумага. Наиболее дешевый вариант, однако способен выдержать большие нагрузки. Обладает водостойкими свойствами. Основная масса мелкозернистой шкурки производится на бумажной основе.
• Ткань. Более износостойкий вариант по сравнению с предыдущим. Для влагостойкости пропитывают специальными смолами. Тканевая основа придает шкурке эластичность.
• Комбинированное (двухслойное) полотно из бумаги и ткани. Такая основа сочетает в себе все свойства бумаги и ткани. Обладает прочностью, износостойкостью и эластичностью. На комбинированной основе производят крупнозернистый наждак.

Что такое наждачная бумага?

Наждачная бумага— это гибкий шлифовальный материал . Ее также называют шлифовальной, наждачной шкуркой или просто наждачкой. Изготовлена она из бумажной или тканевой основы и приклеенного на нее слоя абразивных зерен.

Наждачка предназначена для обработки поверхностей из бетона, дерева, кирпича, металла, пластика, стекла и прочих поверхностей. С ее помощью можно:

• удалять старые покрытия (например, лак) и их остатки;
• подготавливать основания под грунтовку и покраску;
• убирать сколы и заусенцы со срезов разных материалов;
• выравнивать, шлифовать, полировать поверхности.

Абразивы для производства наждачки

Природный наждак — это смесь магнетита и корунда. Сейчас он при производстве абразивов практически не используется.

1. Карборунд (карбид кремния) и электрокорунд (оксид алюминия ) — чаще всего используются для производства шлифовальной шкурки. Получают их искусственным путем.
2. Боразон (эльбор), синтетический алмази гранат применяются реже.

Электрокорунд

Оксид алюминия наиболее распространенный абразив. Это твердые кристаллы, у которых на изломе есть острые грани:

1. Синтезируют электрокорунд восстановительным плавлением шихты в дуговой печи. Сырье состоит из железных опилок, агломерата бокситов и малозольных углеродистых материалов.
2. У оксида алюминия прекрасная режущая способность. Он может выдерживать высокое давление.
3. Нередко в шихту при плавлении добавляются легирующие присадки. Они улучшают характеристики электрокорунда. Так, оксид хрома повышает прочность и абразивные качества материала. Оксид алюминия можно определить по рубиновому тону.

Карборунд

1. Карбид кремния получают, спекая графит и кремнезем в электрической печи Ачесона. Это кристаллы разной формы, грани у которых очень острые.
2. Карборунд более твердый, чем электрокорунд . Но хрупкость у него выше.
3. От давления в ходе шлифования кристаллы раскалываются. При этом создаются новые режущие кромки. Эта особенность карборунда сохраняет работоспособность наждачки долгое время и пресекает засорение абразивного слоя.

Эльбор и искусственный алмаз

У алмаза наивысшая твердость из всех известных веществ

. Эльбор ему чуть проигрывает в твердости, в 3 раза превосходит по ней карборунд и в 4 раза электрокорунд. Зато эльбор по температурной стойкости превосходит алмаз.

Недостаток этих абразивов — их высокая цена

. Поэтому для изготовления наждачной шкурки они используются редко.

Гранат

Гранат сравнительно мягкий минерал

. Его твердость по шкале Мооса составляет 6,4-7,5 единиц. Поэтому абразив из граната используется для обработки мягких оснований и материалов. В большинстве случаев, это древесина.

Недостаток гранатовой шкурки

— быстрое изнашивание.

Достоинство

— у абразивного слоя одинаковая зернистость. Поэтому такая наждачка шлифует более гладко, чем материалы с иными абразивами.