Самодельный профилегиб без токарных работ

Альтернативные схемы ручных трубогибов

Простой трубогиб, описанный выше, подходит далеко не для всех ситуаций. При необходимости в более высоких характеристиках придется поискать более сложную конструкцию. Достаточно эффективным вариантом самодельного трубогиба является конструкция, основным рабочим элементом которой является домкрат. Чтобы собирать ручные трубогибы для профильной трубы своими руками, потребуется гидравлический домкрат, способный выдерживать нагрузку до 5 т, прочная основа и штыри.

Есть еще один интересный вариант – трубогиб с цепным приводом, который запускается при помощи рукоятки. В чертеж трубогиба такого типа входит металлическая основа в виде буквы П, струбцина, три ролика, лебедка и цепь. Соединение деталей осуществляется при помощи сварки.

Алгоритм сборки такого инструмента выглядит следующим образом:

• Первым делом к основе крепится П-образная деталь;
• С двух сторон от детали крепятся два ролика, а третий устанавливается так, чтобы все они образовали равнобедренный треугольник;
• На ролики заводится цепь с подключенной лебедкой.

Станок, изготовленный на заводе

Если профессиональная деятельность требует постоянного применения станка для гибки труб, то стоит приобрести серийный станок. Конструкции, изготовленные на заводе, обладают множеством функций, высокой мощностью и прочностью.

Ручное устройство компактного размера можно купить недорого.

Какими преимуществами обладает заводской станок:

1. станки имеют автоматизированный процесс управления.
2. станки оснащены сменными насадками, что расширяет спектр применения одного станка для разных профилей.
3. некоторые станки имеют пульт управления на расстоянии.
4. конструкции имеют небольшие размеры, из-за этого станки мобильны.
5. серийное оборудование легко устанавливается на твердой гладкой поверхности.
6. станки выполняют изгибы сложной конфигурации, к примеру, в виде N или П.

Работать за станком можно подготовленным людям, пройти обучение несложно по интернет-видео.

Виды трубогибов

Как было упомянуто выше, часто — и в домашнем хозяйстве, и в промышленных масштабах — возникает необходимость изменить круглую или профильную трубу, согнув её под требуемым углом в одном или нескольких местах или придав ей плавный радиус изгиба. Требуется это и по технологическим условиям эксплуатации труб, и по эстетическим (к примеру, при создании узорчатых конструкций и элементов — для козырьков, навесов и т.д.).

В большинстве случаев согнуть трубу вручную или физически невозможно, или возможно с существенными нарушениями геометрии профиля, что осложняет дальнейшее использование изделия.

Поэтому используют профессиональные или сделанные своими руками станки для гнутья профильной трубы — трубогибы.

По принципу взаимодействия с соответствующими изделиями трубогибы подразделяют на:

1. Гидравлические рычажные устройства, сгибающие продукцию под заданным углом. В этом случае всё усилие концентрируется посредством рычага в одной точке — месте сгиба.
2. Роликовые приспособления (профилегибы), обеспечивающие возможность придать профильной трубе плавные радиусы изгиба. При применении этого инструмента происходит развальцовка (раскатка) изделия посредством роликов.

По назначению трубогибы бывают:

Дефекты гибки и как их избежать

Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.

Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади

Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно

Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.

«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Особенности гибочных станков профильных труб

Сразу после того, как появился гибочный станков для профильной трубы процесс холодной гибки стал набирать популярность в различных отраслях промышленности, где было налажено крупносерийное производство. Многие стали изготовлять станки своими руками. Подобный рост популярности можно связать со следующими особенностями гибочных станков:

Можно получить деталь практически любой формы.
В зависимости от толщины металла и его вида работа по приданию формы может занять от нескольких минут до нескольких часов

Важно отметить, что требования увеличения времени могут быть заложены в чертежи со спецификацией: получение определенной прочности в месте деформации, показатель хрупкости сплава и т. д.
При правильном составлении технологического процесса свойства металла не изменяются.
Есть возможность провести автоматизацию работы и использования подобных станков при конвейерной обработке.
Конструкция многих гибочных станков довольно проста, а значит, надежна

Также нужно отметить широкое распространение самодельных станков. Своими руками можно создать конструкцию, которая может применяться в мелкосерийном производстве, когда проводится изгиб небольших по диаметру труб.

https://youtube.com/watch?v=6yEjQo_v1zA

Сама обработка довольно проста, но ее применение стало возможно только после получения сплавов с хорошим показателем пластичности. Если сплав хрупкий, его нельзя использовать при холодной гибке.

Предназначение и область применения

Существует огромное количество вариантов исполнения гибочных станков, особенно это касается самодельных вариантов исполнения. Несмотря на это можно отметить нижеприведенные сходства:

1. Могут применяться для получения заготовок только определенной формы. К примеру, некоторые используются для получения прямого угла, другие изгибают по окружности, третьи предназначены для спирального накручивания и т. д. Однако есть и сложные установки с возможностью переналадки станка. Так установка в гибочный станок валиков другого диаметра и профиля позволяет изменить угол изгиба.
2. Очень важным показателем можно назвать особенности профиля трубы, диаметр поперечного сечения, толщину стенок, вид сплава. Эти показатели оказывают влияние на возможность использования того или иного способа гибки.
3. Сплавы, которые могут подвергаться холодному изгибанию: алюминий, легированные и медные сплавы, сталь. Мощность станка определяет возможность обработки труб с определенным диаметром поперечного сечения и толщиной стенок, в некоторых случаях, скорость обработки.

Область применения:

1. Нефтехимическая промышленность.
2. Машиностроение.
3. Строительство.
4. Энергетика и электрическая промышленность.
5. Кораблестроение.
6. Легкая промышленность.

При выполнении холодной гибки металл подвергается сильным нагрузкам, а повышение пластичности обуславливается частичным нагревом в области возникновения этих нагрузок (только при быстром изгибании). Именно поэтому, как при использовании профессиональных, так и самодельных станков, приводит к следующим изменениям металла:

1. Утончение стенок на месте изгиба.
2. Сплющивание трубы в месте изгиба. При этом придать изначальную форму довольно сложно.
3. Образование изломов и гофр.
4. При значительных показателях упругости материала возможно изменение полученной формы после изгиба.

Все станки из этой категории узкоспециализированы.

Видео по постройке теплицы при помощи самоделеньго гибочного станка

Трубогибы – конструкция и разновидности

Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно сделать изгиб до угла в 180 градусов. Это устройство способно изменить конфигурацию труб из нержавейки, металлопластика, алюминия. При этом изгиб производится по требуемым размерам и форме.

Конструкция трубогиба

Конструкция такого инструмента зависит от его разновидности. Однако обязательными элементами являются:

• гидроцилиндр – основная часть станка, выполняющая силовую функцию;
• открытая или закрытая рама;
• два трубных упора;
• нижняя и верхняя планки;
• нагнетательное устройство, рукоятка и перепускной клапан, расположенные на задней части корпуса конструкции;
• выдвижной шток, который обеспечивает гибочное усилие трубогиба;
• пружина, с помощью которой выдвижной шток возвращается назад;
• цапфа или упор конструкции, концы которой вставляются в отверстия на планках.

Сверху основной части станка может быть расположена проверка для уровня и пробка для заливки масла. На резьбовую часть инструмента наворачиваются планки установки, которые являются сварной конструкцией. Нижняя планка крепится фиксирующей гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и замком.

Для установки опор на поперечных пластинах устройства предусмотрены специальные отверстия. Снизу трубогиба имеются резьбовые отверстия для установочных болтов, которые регулируются по высоте.

Изгибаемая труба на такой конструкции располагается на ручье, который расположен в середине ее упора. Обеспечивающие сгибание сегменты должны быть изготовлены из стального точного литья.

На сегодняшний день все чаще для изготовления различных сооружений используются имеющие тонкую стенку профильные трубы. Поэтому конструкционный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько отличается. Чтобы во время изгиба трубы не произошла деформация ее поперечного сечения, ролики по профилю следует выбирать такого же сечения, что и изделие.

Разновидности трубогибов

Имеющиеся в продаже профессиональные устройства для гибки труб могут иметь ручной, электрический или гидравлический привод.

самыми удобными считаются электромеханические инструменты

Конструкция с ручным приводом применяется для гибки труб небольшого диаметра.

Оснащенные гидроприводом трубогибы способны изогнуть заготовку, диаметр которой может быть до трех дюймов. Поэтому предназначен такой инструмент для выполнения масштабных работ.

Кроме этого, трубогибы могут различаться по способу воздействия на изделие, с помощью которого оно будет изогнуто. К таким способам относится:

1. Арбалетный метод, при котором труба опирается на два стационарных ролика и гнется между упорами под воздействием расположенного на штоке шаблона.
2. Намотка – при таком способе изгиба заготовка сначала приживается к ролику конструкции. Затем в точке гиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. При этом шаблон и изделие подвижны.
3. Обкатка является самым простым способом изгиба трубы. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещается и гнет трубу вокруг шаблона.
4. Метод прокатки или вальцовки подразумевает собой использование трех вращающихся роликов. Один из них является центральным, а два опорными. На заготовку давит центральный ролик, поэтому относительно опорных элементов он должен быть установлен в соответствии с необходимым радиусом изделия.

давление от штока передается на заготовку в верхней точке шаблона

Практически не имеет недостатков метод прокатки. Именно вальцовкой в заводских условиях изготавливаются стальные отводы. Этим же способом намного легче и эффективнее делать изгиб профильных труб.

Самодельный гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы имеют немало преимуществ по сравнению с ручными приспособлениями, но все они обуславливаются сложностью конструкции. Поскольку гидравлическое оборудование отличается сложностью, то и хлопот с его самостоятельной сборкой будет гораздо больше. Для сборки такого трубогиба потребуется прочная основа, п-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.

Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

• Первым делом нужно установить вал на основе;
• К одному торцу вала крепится шкив, а ко второму – цепь, после чего можно устанавливать следующий вал и соединять его цепью с первым;
• В нижней части конструкции нужно вырезать проем для движения штока;
• Далее устанавливается третий ролик, который и является основным элементом, изгибающим трубы;
• Вал третьего ролика устанавливается в пазах основы.

Станок для высокоточной гибки профиля

Гибка профильной трубы по радиусу выполняется с применением более сложного устройства, которое также можно сделать в домашних условиях. Схема и конструктивные особенности приспособления приведены на изображении.

Схема станка-трубогиба

Данный гибочный станок для профильной трубы фиксируется на рамном столе (без столешницы), от габаритов которого зависит размер несущей станины. В данной схеме используется станина из швеллера высотой 10 см и длиной 77 см.

Чтобы сделать трубогиб следуйте инструкции:

1. Из полосы металла толщиной 5 мм вырезается 4 опорные стойки под малые валы, по которым будет перемещаться профиль. На верхнем торцевой части стоек вырезаются отверстие под ось вращения роликов. Размеры стоек – 5*10 см.
2. Стойки привариваются к швеллеру на расстоянии 30 см друг от друга. Ролики под валы можно приобрести на скобяном рынке, такие изделия используются при монтаже откатных ворот. После сварки уложите на ролики профиль и проверьте, не повело ли конструкцию в процессе сваривания. В случае деформации вам потребуется сделать всю работу повторно.
3. Далее из листового металла толщиной 8 мм вырезается пластина под несущую часть станка, размеры пластины – 25*25 см. На пластину нам нужно установить центральный ролик, посредством вращения которого будет перемещаться сгибающейся профиль.
4. По краям пластины устанавливаются деревянные прокладки толщиной 10 мм, которые приклеиваются к металлу с помощью суперклея. Подставки нужны для того, чтобы при вращении ролик не задевал несущую пластину.
5. Чтобы установить ролик вам потребуется два подшипника, внутри которых будет вращаться ось вала. Хорошо подходят подшипники серии №203 от компании CRAFT. Подшипники фиксируются с помощью болтов в предварительно высверленных внутри подставок отверстиях.
6. Далее нужно сделать четыре стойки длиной в 40 см из 50-го уголка и с помощью сварки закрепить их по углам пластины с центральным валом, зафиксировав ее на несущей станице станка (швеллере). Пластина устанавливается в центральной части стоек так, чтобы между осями роликов соблюдалось расстояние, равное размеру профиля, с которым вы планируете работать.
7. Из листового металла 8 мм вырезаются заглушки, которые привариваются к верхней части стоек. Далее нужно сделать пластину под крышку станка, на которой будет устанавливаться регулирующий винт. Внутри пластины высверливается отверстие под диаметр используемого винта (можно применить винт от пресса для давки винограда).
8. В заглушках стоек высверливается отверстия под болты (диаметр 10 мм) и пластина крышки фиксируется на стойках.
9. В отверстии на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, внутри которой будет вращаться прижимной винт.
10. К пластине приваривается уголок 15 мм, выступающий в качестве наружного ограничителя винта, под который в уголке высверливается отверстие, параллельное оси пятки. В отверстии нарезается резьба соответствующего размера.
11. Осталось сделать ручку для центрального вала и зафиксировать ее на оси вращения ролика. В качестве ручки можно использовать засов от ставней либо отрезок арматуры соответствующей длины.
12. Также не помешает покрасить станок, чтобы он приобрел более презентабельный вид. Покрытие из краски также защитит металл от коррозии.

Самодельный трубогиб после покраски

Как согнуть профильную трубу с помощью сделанного станка? Профиль укладывается на валы, после чего посредством прижимного винта опускается центральный ролик так, чтобы он упирался в трубу. Далее выполняется вращение поворотной ручки и валы перемещают профиль, который изгибается под давлением центрального ролика.

Протянув профиль по всей длине опускаем прижимной винт еще ниже и повторяем операцию, перемещая профиль в обратную сторону. Процесс выполняется до тех пор, пока не будет получен изгиб требуемого радиуса.

Данное устройство, изготовление которого было выполнено в домашних условиях, может загнуть профиль не менее эффективно, чем трубогиб электрический роликовый профилегиб промышленного производства.

Конструкция прокатного станка самодельного типа

Для прокатывания профильной трубы нужно изготовить простейшее устройство, в котором будут реализованы следующие идеи:

• труба перемещается между направляющими подшипниками, установленными с небольшим зазором (0,2…0,4 мм);
• сверху и снизу на нее будут давить профилирующие ролики. При проталкивании заготовки между ними будет происходить смятие верхней и нижней граней. Боковые грани изменяться не будут.

Прокатный станок для профилирования трубы 20·20 мм: 1 – стойка; 2 – корпус-крышка; 3 – прокатывающий ролик; 4 – подшипник

Между верхним и нижним корпусами-крышками 2 на специальных осях располагаются подшипники 4. Расстояние подобрано так, что с небольшим зазором профильная труба может проходить между ними.

Прокат производят два ролика 3, установленные на специальных стойках 1. Их приваривают к корпусам так, чтобы ролики сминали трубу на 2,0…2,5 мм с каждой стороны.

Корпус-крышка изготавливаются из пластины толщиной 6 мм

Ролик требуется изготавливать из конструкционных сталей повышенной прочности. Можно применять пружинную сталь 65Г

Для изготовления стойки не требуется использовать дорогостоящий материал. Подойдет сталь обычного качества

В конструкции предусматривается использование рукоятки для вращения ролика. Подобные ручки применяют на стиральных машинах, выпускаемых в восьмидесятые-девяностые годы прошлого века. Их можно найти на металлобазах и местах сбора металлолома.

Недостатки профильной трубы и способы устранения

При всех плюсах профильных труб есть у них и недостаток. Производители стараются использовать материалы небольшой толщины. Поэтому при проектировании длинномерных изделий приходится закладывать более габаритные заготовки. Теряется легкость внешнего вида.

Но самодельные конструкции довольно часто выполняют из довольно тонкой исходной заготовки. Чтобы усилить профильную трубу от прогиба, в ней добавляют дополнительные ребра. В результате повышается жесткость.

Вопрос можно решить постукиванием молотком по одной из сторон, сминая грань. Можно подойти к вопросу и более рационально: изготовить приспособление, которое несколько изменит форму профиля трубы.

Замечено следующее:

• если производит прокат квадрата сверху и снизу, то можно дополнительно создать ребра усиления;
• прочность на изгиб увеличивается на 20…30 %, что позволяет применять профтрубы меньшего формата на один и даже два типоразмера.

В результате мастер экономит материал, создает более легкую и интересную конструкцию.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

Чтобы согнуть профильную трубу с небольшими размерами сечения без трубогиба, мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева. Заготовку прижимают вручную к краям сегмента, жестко зафиксировав один конец.

Шаблон из дерева

Тонкостенный элемент можно деформировать в нагретом виде. Разогревают участок паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручную силу, придают профилю дугообразную форму.

Если воспользоваться простыми способами не разрешают параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью изготавливают арки и дуги для навесов, теплиц и других сооружений сложной формы.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы смастерить приспособление, понадобятся:

• швеллер №8 или №10 для жесткой рамы;
• 2 ролика из закаленной стали со ступеньками под профили разной высоты или ограничительными кольцами;
• ролик с насечками для подвижного вала;
• готовые подшипниковые узлы;
• 2 или 3 шестерни или «звездочки»;
• стальная цепь;
• прижимной винт;
• тонкая труба для ворота;
• рукоятка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• «болгарка»;
• молоток.

Еще нужны шплинты, гайки, втулки с резьбой, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж — это основа, которая поможет изготовить трубогиб без грубых ошибок

При трудоемкой работе с металлом это особенно важно

В интернете размещены готовые чертежи. Имея достаточный опыт, в них легко разобраться и подогнать под свои возможности.

Представить примерное устройство трубогиба можно при изучении заводского аналога, а потом разработать детальную схему своей модели.

Чертеж и общий вид ручного инструмента

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:

1. Раскроить швеллер по размерам стоек и основания.
2. Просверлить отверстия в деталях рамы под крепление роликов.
3. Сварить из швеллера опорную раму со стойками.
4. Вырезать и сварить из швеллера корпус с отверстиями для установки ведущего ролика. Вал должен легко вращаться внутри.
5. Закрепить прижимной винт к получившейся коробочке с помощью подшипников. В верхней части винта просверлить отверстие под ворот.

6. Вставить между стойками корпус с ведущим роликом. Конструкция должна свободно перемещаться вертикально. Сверху закрепить крышку с гайкой под винт.

7. Прикрутить подшипниковые узлы к раме.
8. Вставить ворот в отверстие прижимного болта.
9. На оси валов снаружи насадить шестерни на шпонку или конусные разрезные втулки с гайками. Третью «звездочку» прикрепить к стойке. Надеть цепь, напрессовать втулку для ручки.
10. Провести пробные испытания, если нужно, внести коррективы.

Последний шаг — разобрать, очистить металл от заусенцев, покрасить неподвижные детали, собрать. Узлы, которые подвергаются трению при эксплуатации, обработать Литолом или другой густой смазкой.

Готовый самодельный станок

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают на неподвижные вальцы, опускают прижимной винт до упора и протягивают с помощью крутящейся рукоятки поочередно в одну и другую сторону.

После каждого проката винт затягивают воротом. Когда дуга приобретет достаточную кривизну, гайку винта фиксируют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «осилит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы с шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно увидеть здесь

https://youtube.com/watch?v=W3SXjpAF1GM

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из двух частей — подвижной (рычаг) и неподвижной (основание)

Пример того, как можно использовать обычные гвозди для того, чтобы быстро отмерять расстояние между сгибами прутков.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

• ручные;
• с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Ручной станок для гибки AFACAN 16PT (цена примерно 5500 рублей). Одна из моделей именно этого турецкого производителя упоминалась на видео в начале данной статьи

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

• легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
• тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
• сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и рукоятка

Выбирая оборудование для быстрой гибки арматуры, следует учитывать два основных фактора: максимальный диаметр прутка, который необходимо согнуть, и объем предстоящих работ. При гибке прутка его части подвергаются различным нагрузкам: наружная поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Если неправильно подобрать оборудование, то на обрабатываемом прутке могут образоваться складки и трещины (или он разрушится под воздействием значительных нагрузок). Чтобы этого не произошло, необходимо правильно выбирать и настраивать оборудование для гибки, а также обеспечивать надежную фиксацию обрабатываемой арматуры.

Что такое профильная продукция и какой она бывает?

Профильные трубы изготавливаются для сборки металлоконструкций различных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, временных и постоянных теплиц. Стандартный металлопрокат с круглым сечением для таких целей не подходит, так же, как и не годятся профильные трубы для водо- и газопроводов.

Чтобы убедиться в целесообразности выпуска профильных труб, стоит ознакомиться с широким перечнем сфер применения данных изделий:

• профильные трубы стандартной конфигурации. Сфера использования расширена на конструирование строительных лесов, трубопроводов, защиту кабельного оборудования, формирование систем орошения или ограждения.
• магистральные профили. Используются при строительстве крупногабаритных трубопроводов с частыми перепадами давления в качестве опорных сегментов (данные трубы чаще всего изготавливаются по ТУ производителя и под индивидуальный заказ).
• профильный металлический прокат с повышенной устойчивостью к химическим соединениям. Востребован в пищевой, фармацевтической и химической отраслях.
• машиностроительные профили. Применяются в производстве автомобильных поршней, валов, цилиндров, подшипников.

Различны также виды сечения профильных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие может иметь возможность производства профилей с сечением в форме треугольника, шестиугольника и т.д.

В сфере строительства востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения

Существует несколько способов изготовления профилей. В зависимости от практикуемого метода производства будут отличаться свойства изделия:

1. Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: используются в средах, требующих повышенных показателей прочности. Обычно антикоррозийны, устойчивы к любым агрессивным кислотам и веществам.
2. Холоднокатаные профили либо же стандартные: более упругие конструкции, способные выдерживать значительные перепады давления.
3. Холоднокатаные профили электросварного типа: прочные и долговечные конструкции, но только при соблюдении норм эксплуатации.

Массовое производство труб, различных по назначению, требуют корректировки в списке требуемого оборудования. Ниже представлена схема производства стандартных профильных труб, которую следует варьировать в соответствии с разработанным бизнес-планом.

Особенности трубогиба для профиля

Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб в процессе обычного деформирования сказывается не только на внешнем их виде, но и обуславливает сложности при последующей сварке конструкций. Вариант с разрезанием профиля в местах изгиба с последующим свариванием надреза нами не рассматривается, ввиду существенного ослабления прочности сечения.

Простейший профильный трубогиб состоит из следующих элементов:

1. Рамы в виде прямоугольного швеллера, сечение которого позволяет легко разместить там трубу по оси.
2. Пары плоских подающих роликов, которые устанавливаются на торцах рамы.
3. Винтового подающего механизма, включающего в себя силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры, устанавливаемые в центре рамы.
4. Подающей рукоятки, которая связана с роликами.

Крепление всех частей производится болтами, саму раму в сборе закрепляют на верстаке. Труба укладывается сверху на ролики, и вращением рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Далее вращают винт, и выполняют изгиб, визуально контролируя требуемый угол.

Для исключения деформации сечения применяйте один из приёмов, которые описываются в следующем абзаце.