Мдф панели для стен: способы отделки комнат

Плюсы и минусы дверей из МДФ

Конструкции для оформления дверного проёма из МДФ имеют свои плюсы и минусы. К преимуществам МДФ дверей можно отнести:

1. Экологичность – двери из МДФ можно устанавливать даже в детские комнаты.

2. Разнообразный дизайн – широкий ассортимент дверей позволяет подобрать подходящий вариант под интерьер помещения.

3. Долговечность покрытий. На МДФ поверхности хорошо держится любое покрытие, будь то эмаль, будь то шпон (не слазит при эксплуатации).

4. Термостойкость – не реагируют на температурные перепады.

5. Доступную стоимость – цена изделий из МДФ намного ниже, чем из массива.

К недостаткам дверей МДФ относится:

1. Разбухание при прямом контакте с водой. В дверях имеются участки, на которых нет внешней отделки (например, верхний и нижний торец). Если в эти участки попадёт вода, то дверь разбухнет и изменит свою форму. Чтобы избежать данного недостатка рекомендуется приобретать качественные двери, в которых торцы покрыты специальными влагозащитными материалами (парафином или воском).

2. Высокая воспламеняемость (особенно изделий с натуральным шпоном).

3. Повышенная хрупкость. Особенно это касается щитовых дверей, в которых используются тонкие МДФ листы, а полости практически пустые. Такие двери не выдерживают точечные сильные удары, в отличии от конструкций из массива.

4. Сложность реставрации и ремонта. При повреждении отдельного фрагмента двери его невозможно восстановить.

Межкомнатные двери – один из главных предметов оформления интерьера. Они должны не только удачно вписываться в интерьер помещения, но и выполнять свои задачи на все 100%. Функциональность конструкций зависит прежде всего от материала, из которого они изготовлены, а долговечность – от внешней отделки.

Как производиться материал

Какая история возникновения термина МДФ? Почему данное сырье получило такое название? На самом деле здесь говориться о древесноволокнистых панелях со средней плотностью. Настоящее название композита является аббревиатурой и переводится с английского – Medium Density Fiberboard. С точки зрения науки так называют плитный материал, производимый по принципу сухой прессовки мелкодисперсной стружки из дерева. В основе связующего элемента используются измененные меламином карбидные смолы (промышленные свойства продукта гарантируют невысокую эмиссию формальдегида). Норма плотности композита должна составлять от 600 до 1200 кг/м3.

В индустриальных масштабах МДФ плиты стали изготавливаться в Америке в 1960-ых годах минувшего столетия. В настоящее время лидером на мировом рынке по производству композита является КНР.

МДФ и стены

МДФ-панели – это абсолютно натуральный материал: плиты выполнены из древесных стружек и опилок, измельченных, просушенных и плотно спрессованных вместе с использованием парафина и лигнина в качестве соединительного состава. Благодаря меламиновой пленке, панели могут имитировать любую поверхность, однако чаще всего им придают максимальную схожесть с натуральным деревом. Оттенки материала при этом могут быть самыми разными.

В пользу МДФ на стенах говорят также:

• прочность материала,
• легкость его монтажа
• возможность воплотить с помощью таких плит практически любые дизайнерские идеи

При этом поверхность МДФ – ламинирующий слой – легко реставрируется, чем может похвастаться далеко не каждый строительный материал. Панели максимально натуральны, так что использовать их можно даже в детских комнатах. Кроме того, МДФ на стенах улучшает тепло- и звукоизоляцию в помещении.

К недостаткам панелей из мелкодисперсной фракции можно отнести:

• Необходимость монтировать их на каркас, что скрадывает по несколько сантиметров от площади помещения.
• Также материал стоит держать подальше от потенциальных источников возгорания и влаги – как любая древесина, МДФ боится воды и пожаров.

Что это такое

Рассматриваемые материалы схожи. Но у них много различий, которые начинаются уже на стадии производства: технологии разные, несмотря на общее исходное сырье.

ЛДСП

Если кратко, то ЛДСП — это композитный материал, представляющий собой ламинированный лист древесно-стружечной плиты. Вначале производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка) и некондиционной древесины (сучья, дрова, короткие обрезки деловой древесины), перерабатываемой в щепу. Поверхность полученной плиты декорируется. Сделать это можно по двум технологиям.

Линия по производству ДСП.

1. Путем ламинирования поверхности. Операции выполняются в следующей последовательности:

1. на основание плиты наклеивается бумага в 1 или 2 слоя;
2. наносится пленка из смеси смол;
3. прессом на бумаге выдавливается рисунок под натуральную древесину или наклеивается декоративная пленка с готовой фактурой;
4. под давлением при высокой температуре на поверхность плиты крепиться защитная пленка из меламина, образуя прочное ламинированное покрытие.

2. Методом наклеивания (прессование без высокой температуры) той же пленки на плиту — технология называется кашированием.

В первом случае имеем классический ЛДСП, во втором — жалкое подобие, где плюс лишь один: низкая стоимость материала.

Готовый ЛДСП.

Главным недостатком продукта является связующее вещество — формальдегидная смола, выделяющая в процессе эксплуатации вредные вещества.

МДФ

МДФ часто расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Но это русская расшифровка аббревиатуры английского названия материала (MDF — medium density fibreboard, в дословном переводе: древесноволокнистая плита средней плотности).

Производится из технологической щепы, которая:

• перемалывается до размера мелких крошек;
• очищается перегретым (температура свыше 100oС) паром, подаваемым под давлением;
• растирается до состояния волокон на дефибрере (абразивном камне);
• сушится до 9%;
• сепарируется (отсеивается более крупная фракция);
• нагревается, после чего прессуется под высоким давлением.

Благодаря сильному нагреву из древесины выступают натуральные смолы (лигнин), которые склеивают волокна в плиту.

Формируется плита МДФ.

На завершающем этапе МДФ охлаждают и шлифуют под пленку ПВХ, шпон или натуральное дерево, полируют под покраску эмалью. На выходе получается материал, не уступающий по большинству параметров натуральной древесине, а в некоторых случаях и превосходящий ее.

Готовые плиты МДФ.

Панели МДФ в интерьере – фото

С появлением новых видов панелей МДФ их начали использовать не только для изготовления мебели, но и для отделки. Декоративная облицовка стен позволяет создать интересный акцент в современном или классическом интерьере. Только учти, что материал чувствителен к механическим повреждениям и внешним условиям, поэтому для детской или балкона это не лучший вариант.

МДФ панели в прихожей

Чаще всего в прихожей постоянно не хватает места и света, поэтому выбирай светлую нейтральную отделку. Панели МДФ стильно смотрятся, но при этом совершенно неприхотливы в уходе. Годами стены не выглядят затертыми или перегруженными, а ухаживать за ними очень легко.

МДФ панели в гостиной

Акцентная стена или угол в гостиной – частый прием для обозначения зоны отдыха или рабочей зоны. МДФ – сравнительное недорогой и практичный материал, который уж точно обойдется дешевле обшивки из натурального дерева. А в частном доме или на даче можешь обшить панелями все стены – и получишь неповторимую атмосферу тепла и уюта.

МДФ панели на кухне

Кухня – это простота, практичность и функциональность, поэтому и отделка должна быть максимально удобной и неприхотливой. Используй МДФ для обшивки стен или оформления фартука над рабочей зоной. Немаловажный плюс такого материала – к нему легко крепить шкафы, крючки, аксессуары и декор.

МДФ панели в спальне

При отделке спальни на первый план выходит экологичность, безопасность и гигиеничность. Дышащие и неприхотливые МДФ панели вполне справляются с этими задачами.

Прессованная фактура или легкий ламинированный эффект, разные оттенки и текстуры – все это гармонично дополнит интерьер. Обшей панелями стену за кроватью, совмещай их с обоями или покраской или даже облицуй все стены полностью – и спальня заиграет новыми красками.

МДФ панели в ванной

Традиционно в санузлах используется плитка, но современные тренды позволяют уверенно выйти за рамки. Натуральное дерево быстро придет в негодность во влажной ванной комнате с постоянными температурными колебаниями. А вот неприхотливые и недорогие МДФ панели выглядят ничуть не хуже, а прослужат дольше.

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью. Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Видовое разнообразие

Благодаря большому спектру применения MDF, производители выпускают разные виды полотен в зависимости от формы, технологии производства, отделки и способа укладки.

По форме

Различают 3 типа изделия:

1. Реечные – вытянутое полотно прямоугольной формы. Имеет небольшой вес, возможные варианты ширины от 15 до 32,5 см, длины от 240 до 270 см. Панели применяют для облицовки стен, поэтому изделие имеет замок, от которого зависит прочность крепления конструкции.
2. Плиточные – небольшие плитки квадратной или прямоугольной формы. Спектр размеров от 30 до 98 см. Используются для декорирования стен. Монтируются на каркас или систему потайного крепежа.
3. Листовые – полотно большого размера. Используются профессионалами для строительных работ или в мебельном производстве.

По способу обработки

В зависимости от способа изготовления различают:

• цельнопрессованные – шлифованная плита без декоративного покрытия, поверхность легко красится, хорошо гнется, используется для создания мебели любой конфигурации, арок или при декорировании неровных стен;
• декоративные – конструкция имеет специальное приспособление для простого монтажа, используется для облицовки стен, реже пола или потолка;
• влагостойкие – в состав входят вещества, придающие изделию особые свойства, позволяющие использовать материал в помещениях с повышенной влажностью, например в ванных комнатах;
• Кроношпан – листы отличаются высокой плотностью, имеют высокие эксплуатационные характеристики, используются для декорирования пола.

МДФ различают по способу изготовления и обработки.

По способу отделки

MDF отличаются разными видами отделки лицевой стороны.

1. Ламинированные. Поверхность покрывается специальной пленкой меланиновой, бумажно-смоленой или ПВХ. Используется в декорировании интерьера и при создании мебели, например кухонных гарнитуров. Достоинства: большой ассортимент, пленка дает дополнительную защиту от влаги и воздействия температур. При длительном воздействии негативных факторов вздувается и отходит от полотна.
2. Шпонированные. На лицевую сторону полотна приклеивается тонкий слой древесины, что придает поверхности натуральный вид. В качестве шпона может использоваться тонкий слой каменной крошки или полиэфирной смолы. Материал противостоит негативным воздействиям влаги и температуры, не боится механических повреждений. Срок службы не уступает мебели из натурального дерева.
3. Пробковые. Изделие покрывается тонким слоев пробки. Стоимость такой плиты высокая.
4. Пластиковые. На лицевую сторону наносится тонкий слой пластика. Преимущества такой обработки – долговечность материала, выдерживает высокие температуры, не выгорает под действием ультрафиолетовых лучей.
5. Эмалированные или акриловые. Основа покрывается краской, затем лакируется. Большой выбор цвета и вида – матовый, глянцевый, с блестками, перламутровый. Окрашенные поверхности стойки к воздействию моющих средств.
6. Фрезерованные – рельефный узор на лицевой стороне создается при прессовании, затем покрывается краской или ламинируется.

По способу укладки

Разные виды плит имеют неодинаковые методы монтирования:

1. Плитка. Укладывается геометрическим рисунком на ровную поверхность стены с помощью клея. Чтобы зафиксировать панели между собой, дополнительно используют кляймеры.
2. Вагонка. Соединение элементов происходит с помощью замка (шип-паз). Монтаж простой, не требует специальных навыков.
3. Лист. Поверхность декорируется большими полотнами, которые имеют целостный рисунок. Монтируются с помощью декоративных швов.

Плитка из МДФ укладывается на ровную поверхность.

Характеристики и область применения МДФ

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП, а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

Технические характеристики

Классификация, определения и принятые условные обозначения плит МДФ прописаны в ГОСТ 34026-2016.

С учетом технологии производства древесноволокнистые типы могут быть двух типов.

1. Мокрого способа производства. Наиболее известные среди строителей и изготовителей мебели, отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса дано в этой статье немного выше.
2. Сухого способа производства. За счет упрощения технологии несколько уменьшается стоимость, в качестве клеящих составов используются синтетические материалы с содержанием вредных соединений. Не рекомендуются к применению в жилых помещениях. На внешних поверхностях заметны инородные включения, что понижает качества.

В зависимости от параметров физико-механической прочности МДФ подразделяются на марки, на сортность каждой из них влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или периодическим. В первом случае материал подается на линию непрерывной лентой, резание по размерам выполняется на финишном этапе. Во втором случае в специальные формы засыпается подготовленное сырье, после выравнивания поршень пресса совершает возвратно-поступательные движения.

Виды материала

На данный момент продукцию разделяют на две категории:

Шлифованная с обеих сторон. В продаже встречаются детали среднего и высокого класса. Первые представляют собой листы, у которых одна часть более гладкая, что хорошо заметно на ощупь. Вторая разновидность имеет большую плотность и идентичные поверхности.

Шлифованная плита ХДФ визуально ничем не отличается от МДФ

• Декорированная. Хотя материал выделяется в отдельную группу, изготавливается он из предыдущего вида. Такие плиты подразделяются на следующие варианты: Кашированные. Встречаются не так часто, поскольку имеют низкую износостойкость.
• Ламинированные. Изделия представлены в широком диапазоне цветов и фактур.

Ламинированный материал имеет приемлемую цену и высокую износостойкость

• Обработанные лакокрасочными составами. Используются в качестве задней стенки мебели «эконом» сегмента или для создания перегородок. Чаще всего встречаются белые и черные, но можно подобрать листовую продукцию нужного оттенка. Некачественные изделия загрязняются.
• Шпонированные. Применяются для предметов интерьера и декорирования участков помещения.

Панель, покрытую натуральным шпоном, сложно отличить от природной деревянной доски

• С жаропрочным покрытием и фотопечатью. Играют роль фартука на кухне, способны выдерживать нагрев до 200 градусов.
• Перфорированные. Имеют множество отверстий. Дешевый вариант для создания экрана батареи. В продаже также встречаются шлифованные панели без внешней отделки.

Производители постоянно расширяют сферу применения материала.

Высокая механическая прочность позволяет делать на основе ХДФ плиты с декоративной перфорацией

Область использования плит МДФ

Сегодня существует более 300 изделий, для изготовления которых используется МДФ.

Этот материал применяется в области дизайна. Из него создаются декоративные панели для стен и потолков, подоконники, створки дверей и воздуховоды.

Древесноволокнистые плиты используются и как строительные материалы. Из них делают тавровые балки, которые используются для создания перекрытий. Водостойкие МДФ, покрытые лаком, используются в качестве кровельной обрешетки.

Мебель, изготовленная из ламинированного или шпонированного древесного волокна, подходит для помещений с высокой влажностью, таких как кухня или ванная.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

№6. Лучшие производители МДФ-панелей

SWISS KRONO GROUP

Когда-то в 1897 году это было небольшое лесопильное предприятие, расположенное в Австрии. Сегодня группа компаний включает в себя массу заводов, расположенных по всему миру, его продукция пользуется спросом по всему миру, а имя компании стало своеобразным знаком качества. В России в 2002 году также был открыт завод компании, который сегодня хорошо известен как Kronostar. Это предприятие сегодня считается крупнейшим в стране производителем древесных плит.

На территории страны МДФ-плиты от Kronostar пользуются огромной популярностью, ведь качество у них европейское, а цены отечественные. Компания предлагает огромный выбор таких панелей, они обладают массой преимуществ, используются для облицовки стен и, при желании, потолков, могут укладываться горизонтально, вертикально или под углом.

P&M Kaindl

Эта австрийская компания с более чем вековой историей сегодня считается мировым лидером по производству МДФ-панелей. Тут используют только самое качественное сырье, современное высокотехнологичное оборудование и постоянно внедряют инновации, в результате чего продукция постоянно получает престижные награды. Компания специализируется на производстве ламината и МДФ-панелей, каждый раз поражает новыми разработками. Продукция экспортируется по всему миру, представлена она и в России.

Sonae Industria

Не намного по уровню продаж отстает от гиганта и португальская компания, заводы которой сегодня располагаются в 12 странах мира. Компания существует с 1959 года, сначала выпускала изделия из пластика, потом производила ДСП, а с 1990 года – выпускает МДФ-панели. Сегодня компания входит в тройку крупнейших в мире производителей МДФ-панелей. Столь высоких результатов удалось добиться благодаря строгому подходу к контролю качества, постоянным совершенствованием технологий и расширению ассортимента.

KASTAMONU

Компания ведет свою деятельность с 1969 года и сегодня объединяет производства в Турции, Румынии, Боснии и Герцеговине, а недавно был открыт завод и в России, поэтому продукция компания активно выходит на отечественный рынок и отличается достаточно низкой ценой. Высокие обороты производства позволили компании войти в пятерку лучших деревообрабатывающих компаний Европы. На заводах предприятия используется современная техника, постоянно внедряются новые технологии. В ассортименте компании МДФ-панели с самым разным покрытием и разного размера, а вариантов декора столько, что каждый точно найдет вариант для себя.

ЗАО «Плитспичпром»

Крупное отечественное предприятие, в состав которого входит несколько заводов. Производством МДФ-панелей занимается ОАО «Лесплитинвест», где используются лучшие и самые прогрессивные европейские технологии, адаптированные к отечественным условиям эксплуатации. Сегодня тут производится 35 видов различных панелей, причем используется оборудование итальянского, немецкого и швейцарского производства. В ассортименте есть шпонированные, окрашенные и ламинированные панели, вариантов дизайнов масса. Цены разные: есть и бюджетные варианты, и достаточно дорогие.

«Жешартский фанерный комбинат»

Предприятие работает с 1946 года, и сегодня является одним из главных отечественных производителей МДФ-плит. Продукция используется не только в России, но и активно экспортируется в страны ближнего зарубежья. Используется современное оборудование, постоянно внедряются новые прогрессивные технологии, увеличиваются объемы производства.

ООО «Мастер и К»

Эта группа компаний уже несколько лет подряд является флагманом на отечественном рынке производства МДФ-панелей. Производитель появился в 1995 году, начинал с изготовления ДСП, а сегодня его ассортимент очень обширен и включает также МДФ-панели. Они представлены в нескольких коллекциях, которые постоянно обновляются и пополняются новыми видами, поэтому покупатель уж точно сможет найти себе вариант с необходимыми техническими характеристиками и дизайном.

«Латат»

Еще один ответственный производитель МДФ-плит с производством полного цикла. Компания сама производит лесозаготовку, сама изготавливает малотоксичные смолы, используемые как связующее, ведет производство плит на современном немецком оборудовании. Специалисты компании контролируют все этапы производства, что и позволяет добиваться высокого качества продукции.

ООО «Завод МДФ»

Предприятие полного цикла, которое занимается выбором лесосырьевой базы, заготовкой древесины и непосредственно самим производством МДФ-плит. На каждом этапе производства осуществляется жесткий контроль, поэтому продукция получается хорошего качества.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Виды МДФ

Толщина плит колеблется в пределах от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и существующих отраслевых стандартов. С учетом финишной отделки внешних поверхностей бывают нескольких видов.

Тип плит	Краткие технические характеристики
Ламинированные	Во время производства большое качество уделяется только одной стороне, затем она покрывается специальной пленкой ПВХ с различными цветовыми оттенками и рисунками. Если ранее чаще всего использовалась имитация натуральной древесины, то в настоящее время большой популярностью пользуются фотографии, в том числе и по технологии 3D. Пленка не боится влаги, отличается относительно высокими параметрами механической стойкости, изготавливается из модифицированного сырья с добавками, повышающими устойчивость к жестким ультрафиолетовым лучам. Поверхность без проблем моется как обычными, так и кислотосодержащими моющими средствами.
Шпонированные	Более дорогие панели, к внешним поверхностям приклеивается шпон натуральной древесины. Толщина шпона зависит от назначения и сортности МДФ. Для защиты вешних поверхностей шпон может обрабатываться особо прочными лаками.
Глянцевые	Чаще всего используются в мебельной промышленности, по стоимости относятся к бюджетной категории. Одна стороны плиты гладкая, что улучшает ее внешний вид и позволяет использовать без дополнительных слоев финишного покрытия. Глянцевая поверхность пропитана химическими средствами, повышающими влагоустойчивость плиты.

Во время выбора надо останавливаться на такой плите, физические характеристики которой в максимальной степени отвечают фактическим условиям эксплуатации.

Тренды 2019 года для ЛДСП

Расцветки ЛДСП ежегодно меняются, в этом году в тренде четыре направления.

1. Органический. В этом направлении собраны расцветки под натуральное дерево, неотесанный камень. Они дарят спокойствие и безмятежность при обустройстве любого дизайна.

1. Экспрессивный. Содержит расцветки, которые отображают несовершенство структуры дерева, такие как сучки и потертости древесины. В этой линейке расцветок можно найти мрамор темно-серых оттенков с жилками. Это направление ассоциируется с богатством и благополучием.

1. Индустриальный. Эта коллекция помогает определить гармонию и шик дизайна интерьера. Здесь представлены светлые оттенки декоративного камня, древесно-серые геометрические рисунки и многое др.

1. Avant-grade. Этот стиль предлагает сочетать противоположности. От утонченного и нежного до дерзкого и вызывающего. Здесь можно встретить современные монохромные цвета и блестящие алюминиевые оттенки.