Что такое двп панели?

Древесностружечные плиты (ДСП): характеристика и применение

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляются из древесных частиц, смешанных со связующими синтетическими смолами. Они бывают облицованными и необлицованными.

ДСП подразделяются на марки: П-1 (многослойные П-1М и трехслойные П-1Т); П-2 (трехслойные П-2Т и однослойные П-20); П-3 (трехслойные П-ЗТ).

Техническая характеристика древесностружечных плит (ДСП):

Показатели	П-1 | П-2	П-3
Водопоглощение, %	Не нормируется	Не более 15
Предел прочности при растяжении перпендику­лярно пласти плиты, МПа	Не менее 0,343	Не менее 0,295	Не менее 0,392
Предел прочности при изгибе, МПа	Не менее 16,67-19,61	Не менее 13,37-15,69	Не менее 24,51
Твердость, МПа	Не нормируется	Не менее 29,4
Плотность, кг/м	650-800 550-750	750-850

По стандарту плиты обрезаются с четырех сторон под прямым углом. Разность длины диагоналей по пластине должна превышать ±0,2% от длины плиты.

Главное применение древесностружечных плит – покрытие полов, облицовка стен, изготовление подоконников и других элементов конструкций.

Особенности и описание ДВП

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Технология производства

Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

Способы формования

В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

• мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
• сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
• мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
• сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

Завершающие процессы

Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.
 

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.
5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Производители

Приведен список основных производителей древесноволокнистых плит

В России

Изоплит, ОАО, (г. Обоянь, Курской обл)

Жешартский фанерный комбинат, ООО, (п. Жешарт, Республика Коми)

КДП Новая Вятка, ООО (Вятка-Лес-Инвест) (Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров)

Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми)

Кроностар, (г. Шарья Костромской обл.)

Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, (г. Лесосибирск-3, Красноярский край)

Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск)

Нелидовский ДОК , ОАО

Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, (г.Киров)

Орглит, г. Пермь

Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный

Партнер-Томск, г. Томск

Полеко, Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл.

Римбунан Хиджау МДФ, ООО г. Хабаровск,

Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области

Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес)

Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл.

Юг, ОАО, п. Мостовской, Краснодарский край

Республика Беларусь:

Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл.

Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл

Бобруйский завод ДВП, г. Бобруйск

Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты

Витбскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия

Фото ДВП

Также рекомендуем просмотреть:

• Все о деревянной вагонке
• Деревянные ступени для лестниц
• Как выбрать строганный брус
• Что такое вагонка штиль
• Изготовление деревянной лестницы
• Деревянные окна со стеклопакетом
• Как правильно выбрать паркетную доску
• Выбор и установка деревянных плинтусов
• Древесно-стружечная плита
• Палубная доска для террасы
• Виды и характеристики террасной доски
• Характеристики и применение плиты ОСБ
• Лучшие виды фанеры
• Как выбрать строганную доску правильно
• Использование имитации бруса
• Профилированный брус
• Разновидности деревянных балясин для лестниц
• Как выбрать деревянный стол
• Какие выбрать деревянные стулья
• Что такое блок-хаус
• Размеры и толщина половых досок
• Как выбрать обрезной брусок
• Виды обрезных досок
• Деревянные наличники на двери
• Что такое необрезная доска
• Напольная доска из лиственницы
• Как выбрать европол
• Входные деревянные двери

Ламинированный оргалит

Об этой разновидности листов надо сказать отдельно, потому что это декоративный материал, с помощью которого можно не только создавать какие-то строительные конструкции, но и придавать им определенный внешний вид в плане декоративного оформления. Чаще всего под этим названием понимают плиты, облицованные полимерной пленкой. Именно она придает материалу улучшенные эксплуатационные характеристики. Какие именно:

• повышенная механическая прочность, потому что ламинат защищает основной материал от царапин, трещин и сколов;
• разнообразие дизайнерского оформления, в этом плане пленка – это огромные возможности по созданию рисунков, узоров и других декоративных имитаций натуральных материалов: кирпич, камень, песок, древесина, кожа, металл и прочее;
• долгосрочная эксплуатация, как заявляет основная масса производителей. Их ламинированный оргалит верой и правдой прослужит гарантированные 20 лет;
• практичность материала, ламинированная поверхность загрязняется хуже, но легко чиститься обычными бытовыми моющими средствами.

Ламинированные модели

Необходимо отметить, что стоит ламинированный оргалит намного дороже обычных моделей. Но и  в своей группе есть стоимостные отличия, которые зависят от использованного ламинатного покрытия, а также от бренда.

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

• достаточно высокая прочность;
• экологическая чистота;
• отсутствие деформации от старения;
• влагоустойчивость;
• простота обработки;
• возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
• возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Рекомендуем: Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

• однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
• двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
• двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Этапы производства древесного волокна

Первым этапом идет изготовление технологической щепы. В этот момент, происходит размягчение лигнина и скрепление волокон дерева, между собой. Используют, для изготовления технологической щепы, специальную рубильную машину. Далее, технологическая щепа подается на ленту и просеивается через специальное сито, разделяя ее на три фракции. Крупная фракция, поступает на повторное измельчение. И, затем, опять на сортировку, через сито. А мелкая идет, чаще всего на сжигание в котельнях.

Вторым этапом, идет отправка щепы, средней фракции на гидромойку. Это необходимо, для удаления различных, минеральных примесей.

Далее, щепа поступает в специальный вертикальный пропарочный котел.

После котла, пропаренная щепа поступает в размольную камеру дефибратора. Там ее перетирают на отдельные волокна.

Полученную пульпу (древесно-волокнистую массу), непрерывным потоком подают на сушку волокна. Сушка длится в течение нескольких секунд. Температура, за это время меняется с +240 градусов до +70 градусов по Цельсию.

Заключительным этапом производства древесного волокна, является подача сухой массы, в циклон. В нем волокно отделяют от агента сушки. И отправляют готовый продукт на хранение.

Цены на ДВП

Выбор в зависимости от сферы применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

Отделка стен

Плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики.

Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной.

Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Теплоизоляция стен

Конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении.

По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.

Ветрозащита дома

Для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты).

Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.

Декоративная отделка

Производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Подложка под пол

Для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.

Черновой пол

Служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Ламинированное ДВП: применение в отделке

Отделка при ремонте – важный этап. В квартире бывают идеальные стены, но плохая финишная отделка испортит вид, сведя усилия работников на нет. И наоборот – самые неровные стены можно замаскировать красивыми ламинированными ДВП-панелями.

Есть много разновидностей материала. Часто применют ламинированный оргалит или ЛДВП – их делают из древесных волокон с добавлением клея с формальдегидом. Волокна прессуют, покрывают смолой на основе меламина. Он позволяет нанести на внешнюю сторону панели текстуру камня, кирпича, защитить материалы от влаги.

Волокнистые ДВП

Достоинства ЛДВП:

1. Прочность – прессование под высоким давлением повышает прочность, поэтому панели почти не прогибаются, противостоят физическим воздействиям, не склонны к истиранию.
2. Влагостойкость – по сравнению с ДСП, которое разбухает от воды, ДВП хорошо проявили себя при отделке ванных.
3. Противостояние высоким температурам – не боится горячих кастрюль на поверхности.
4. Легкость чистки, даже бытовой химией – пропитывается меламиновой смолой, поэтому при очищении краска не тускнеет, не стирается.
5. Экологичность – внешний ламинированный слой задерживает выброс вредных веществ.
6. Большой выбор – гладкие, шлифованные поверхности с имитацией натурального дерева, металла пользуются популярностью среди покупателей.

Не менее важная информация по теме: ДСП для стен

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Области применения

Ламинированный древесно-волокнистый лист имеет ряд полезных свойств, среди которых повышенная способность звукоизоляции, что часто используют в студиях звукозаписи, офисах, на радио да и просто в жилых помещениях, где как известно далеко не всегда эта проблема решена.

По прямому назначению в отделки стен, потолков и проёмов помещения и мебели подобного удобного материала сложно подобрать т.к. качество, цена и скорость решения задачи удовлетворяет многих, если не всех.

Уход за панелями не имеет особых запросов и сравним с другими отделочными материалами.

Из минусов можно отметить подверженность к механическим повреждениям, но это решается монтажом непосредственно на поверхность без пустот.

Древесноволокнистая плита самый известный строительный материал появившийся еще во времена СССР и популярность его только растет поскольку универсальность в обработке, в теплоизоляции, звукопоглощении и при этом демократичной ценой покоряет всех.

ДВП — материал

Watch this video on YouTube

Размеры листов

По стандарту ширина листа составляет от 1220 до 2140 мм, а длина в 1220 до 3600 мм. На деле размеры могут быть разными, что зависит от спроса на рынке.

Толщина материала определяется плотностью:

• ЛВП низкой или средней плотности может быть толщиной в 8, 12, 16,5 мм;
• полутвердые сорта выпускают толщиной в 6, 8, 12 мм;
• сверхтвердые и твердые листы достигают 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

От плотности зависит вес изделия.

Как выбрать

Размеры ДВП определяются назначением и характеристиками.

Мягкий ДВП используется в основном как звукоизоляционный материал, так что для отделки офиса или студии предпочтительнее самый толстый лист. Габариты плиты зависят от удобства. Перекрывать большую площадь удобней крупными.

Для изготовления задних стенок мебели лучше брать полутвердые минимальной толщины: они легче, но все равно прочны. Твердые плиты, толщиной до 6 мм, используют для отделки комнаты, обшивки каркаса и перегородок. Тонкий твердый материал – в 2,5 мм тоже идет для задней стенки в высококачественной мебели.

Размеры декоративного ламинированного ДВП подбирают по назначению. Для облицовки потолка или стен в небольшой комнате больше подходит плитка с разной текстурой или вагонка. Для отделки крупных залов – листы.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

• Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м3. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
• Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
• Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
• Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Порядок подготовки основания

Черновое основание под ДВП обязательно нуждается в правильно проведенной подготовке. Для этого в обязательном порядке удаляются плинтуса вдоль стен, чтобы не мешали работе

Деревянные полы тщательно осматриваются на предмет прочности и целостности – все шатающиеся доски важно предварительно закрепить. Значительные неровности пола исправляются – они простругиваются

Процедура эта непростая, и лучше применять специальное оборудование, которое можно взять напрокат или вызвать мастера, имеющего его.

Выравнивание циклевкой

Также к мерам подготовки основания относятся тщательное удаление строительного мусора, подметание пыли, а щели в полу заделываются шпатлевкой.

Старый деревянный пол нужно должным образом подготовить