Станок для шлакоблоков: ручное и электронное оборудование. особенности самодельных продуктов

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

• опилки;
• отсев;
• зола;
• строительные отходы, включая кирпичный бой;
• песок;
• мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

• три части шлака;
• одна часть гипса;
• вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Ориентировочные сроки окупаемости

Рассматриваемое направление является одной из наиболее перспективных сфер производственного бизнеса. Главным достоинством этой сферы является простота технологического процесса, низкая себестоимость продукции и отсутствие необходимости получения дополнительных разрешений на открытие бизнеса.

Согласно статистическим данным, уровень рентабельности этого бизнеса превышает отметку в пятьдесят процентов. Это означает, что срок окупаемости вложенных средств составит менее двенадцати месяцев. Добиться подобного результата можно лишь при грамотной реализации каждого пункта бизнес-плана.

Как делают шлакоблок

Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.

Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком. Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.

Как самостоятельно сделать шлакоблок в домашних условиях?

Шлакоблок — искусственный стеновой камень из смеси шлака и цемента, предназначенный для возведения стен одноэтажных строений. Его применяют также в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов. Производство этого материала возможно и в домашних условиях своими силами. Не рекомендуется делать самому лишь фундаментные панели. Требования к надежности основания здания очень высокие, поэтому лучше не экономить и купить готовые элементы.

Различают такие разновидности:

• полнотелые — обладают наибольшей прочностью, предназначены для возведения несущих стен и перегородок, облицовки;
• пустотелые со степенью пустотности 40 % — отличаются более высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами за счет наличия полостей внутри, стоят дешевле, но уступают по прочности из-за тонкости стенок;
• пустотелые со степенью пустотности от 25 до 30 % — обладают оптимальными пропорциями по теплопроводности и прочности, самые популярные.

В зависимости от толщины блоки бывают:

• стеновые — стандартный размер 390 х 190 х 188 мм;
• перегородочные — 390 х 90 х 188 мм.

При самостоятельном изготовлении размеры могут быть произвольными, обязательное условие — стабильность габаритов.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями

А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

• Песок был крупным;Шлак – доменным;Цемент – качественным, не менее М400;Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная.

Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб. метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия.Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен.

А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить

Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Производство шлакоблоков: актуальность бизнеса

Начиная с нулевых, рынок отечественной недвижимости стабильно расширяется. Рост платежеспособности населения способствует появлению новых строительных компаний

Важно отметить, что в две тысячи четырнадцатом году, развитие данного рынка замедлилось из-за резких изменений экономического климата. Однако, по мнению экспертов, в ближайшие несколько лет ситуация исправится и все вернется в прежнее русло

Несмотря на то что доходы многих граждан снизились в результате изменений внутренней экономики, шлакоблоки остаются весьма востребованным материалом. Производство шлакоблоков как бизнес является высоко рентабельным направлением предпринимательства. Высокое качество и низкая стоимость подобных изделий позволяет предпринимателям, занимающимся изготовлением шлакоблоков, зарабатывать крупные суммы денежных средств. Некоторые специалисты утверждают, что данный бизнес может рассматриваться как стартовая площадка для реализации проектов с более крупным масштабом.

Рост спроса на данную продукцию объясняется тем, что применение строительных камней позволяет значительно увеличить скорость возведения объекта. Помимо этого, следует учитывать, что звуковая изоляция и теплоизоляция этого материала значительно выше подобных характеристик у близких аналогов. Задуматься о создании подобного бизнеса рекомендуется жителям тех регионов, где отсутствуют трудности с получением основных ингредиентов.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

• доски или металлопрофиль для основания;
• плита из металла или деревянный щит;
• мотоциклетные амортизационные пружины;
• двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

Технология изготовления блоков

После того как готова форма, приступаем непосредственно к замесу раствора и формированию шлакоблоков. На многих видео в интернете можно увидеть, что мастера делают это на улице. Но, согласитесь, погода может преподнести сюрпризы в виде осадков и тогда вся работа пойдет насмарку. Еще одна причина перенести процесс в помещение — ровная поверхность пола. Для того чтобы блоки хорошо просохли, в помещении должна быть хорошая вентиляция.

Процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях с помощью опалубки (формы):

• в бетономешалку или другую емкость для замешивания помещаются все необходимые компоненты в нужных пропорциях. В принципе процесс замешивания раствора для шлакоблоков схож с технологией замеса бетона;
• перед залитием раствора в форму, ее стенки изнутри смазываются обработанным машинным маслом. Делается это для того, чтобы уже высушенные блоки легче извлекались из нее;
• готовый раствор выкладывается в форму. После заливки раствора, стенки формы простукивают молотком. Это позволяет не только равномерно распределиться раствору, но и выйти всему лишнему воздуху из него. При необходимости раствор добавляют, а поверхность выравнивают лопаткой;
• для образования пустот в форму с раствором равномерно вставляются две стеклянные бутылки, через время их можно вытащить;
• после всех необходимых манипуляций, форму перемещают на открытую местность для высыхания;
• через 40 минут шлакоблок подсохнет и можно будет разобрать форму. Снимаются боковые стенки, крышка и низ;
• в таком виде шлакоблоки оставляют до полного застывания. Обычно на это уходит от суток до четырех дней.

Процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях с помощью вибростанка:

• как и в случае с формами, сначала замешивается раствор;
• в форму выкладывается готовая смесь, и станок включается на несколько секунд. Это необходимо для утрамбовки. После отключения станка, если раствор не доходит до края формы, его добавляют. Разравнивают верх, до появления на поверхности краев цилиндров; 
• опять включается станок примерно на 10-15 с.;
• после полной усадки раствора, форма сверху прижимается специальным прессом. Пресс опускают и поднимают 3-4 раза, пока раствор полностью не утрамбуется;
• не отключая вибрации, форма снимается, и шлакоблоки остаются сушиться примерно на неделю;
• при необходимых условиях: высокой влажности воздуха и теплого воздуха, шлакоблок полностью затвердевает в течение месяца. Если на улице очень жарко, необходимо периодически смачивать поверхность блоков водой. Это предотвратит их растрескивание.

Для получения гладкой и ровной поверхности шлакоблоков, их после извлечения из формы, укладывают на резиновую поверхность.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для изготовления шлакоблоков на продажу можно использовать два вида станков: — стационарный и передвижной «несушка».

Для желающих начать бизнес по производству шлакоблоков с минимальными вложениями, следует приобретать вибростанок тип «несушка». Станок имеет компактные размеры, невысокую стоимость (от 300$), в зависимости от конструкции производит сразу от одного до четырёх блоков за один цикл, процесс изготовления не требует транспортировки блоков к месту сушки, достаточно станок после извлечения шлакоблока передвинуть на новое место. Такой станок можно изготовить самому в домашних условиях.

.

Если наладить хороший сбыт продукции можно будет обзавестись стационарным более производительным и более дорогостоящим оборудованием.

Предназначение и виды шлакоблока

Основное предназначение шлакоблока, а также его главное достоинство — это прочность возводимой постройки. Строя из него, вы можете быть уверены, что возводимое вами сооружение, простоит долгие годы. Наверное, единственным минусом «домашнего» шлакоблока является то, что он не подойдет для постройки фундамента. Ведь целью любого основания — выдерживать огромные нагрузки. В этом случае лучше не рисковать, а приобрести шлакоблок на строительном рынке и быть уверенным в его качестве. Приступая к производству шлакоблока, вы должны понимать, что окончательный продукт будет не настолько качественным и прослужит не так долго, как бы вам хотелось. Ведь на специальном производстве пользуются вибростолами и выдерживаются заводские рецептуры. Поэтому для масштабных построек в несколько этажей самодельный шлакоблок вряд ли подойдет. Но, к примеру, небольшой сарай, беседку, баню или гостевой домик из него вполне можно построить.

На заводах выпускаются два вида шлакоблока:

• пустотелый;
• полнотелый.

Эти два вида вы и сможете сделать сами. Преимущества полнотелых шлакоблоков в том, что из них можно возвести достаточно прочные сооружения, с их помощью строят несущие стены либо перегородки. Пустотелые блоки экономически выгоднее, т.к. на их изготовление уходит в разы меньше раствора. Характеризуются они отличной шумо- и теплоизоляцией.

Главные правила при изготовлении шлакоблоков

Если вы хотите получить качественный материал для строительства, нужно руководствоваться некоторыми правилами:

Крайне важно полностью просушить сформированные блоки. В случае неполного застывания блоки при строительстве могут деформироваться.
Следите за правильной симметрией и ровность углов шлакоблоков

Они должны быть как один равны между собой.
Увлажните шлак, примерно за 5 часов перед замесом. Это послужит лучшему соединению всех компонентов.

Как видите, изготовить шлакоблоки в домашних условиях совсем не трудно. Придерживайтесь всех необходимых технологий, и у вас получится качественный и недорогой материал для строительства.

Важный момент

Пропорции составляющих бетонной смеси определяются только опытным путем, исходя из характеристик исходного сырья, особенностей производственных приспособлений и местных условий.

Особенно тщательно нужно выверять необходимые пропорции воды: ее переизбыток приведет к тому, что в процессе формования блоки могут течь и терять свою геометрическую форму, недостаток – к тому, что после извлечения из форм изделия могут разрушаться и крошиться.

Это результат нехватки воды

Не расстраивайтесь, если первые партии шлакоблоков у вас не получатся. Опыт придет со временем – экспериментируйте!

Какие существуют особенности производства шлакоблока?

При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал

Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.

Пример наполнения формы

Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.

Видео – Самодельная бетономешалка

Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.

Шлакоблоки технология производства.

Процесс изготовления шлакоблоков представлен в виде технологической схемы.

Процесс приготовления жёсткой бетонной смеси.

Для производства блоков используется жёсткая бетонная смесь из заполнителя, цемента и воды. Такой раствор предпочтительней готовить в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями, использовать бетономешалки типа «груша» нежелательно, так как получить качественную смесь в такой бетономешалке не получится.

Процесс вибропрессования.

Процесс вибропрессования состоит из этапов:

• Загрузка приготовленного раствора в форму станка.
• Вибрация, уплотнение раствора в форме с помощью вибрации и прижима пуансона (30 секунд).
• Выемка блока из формы. Блок остаётся прямо на рабочей площадке, жёсткий уплотнённый раствор позволяет блоку держать форму и не рассыпаться.

Набор прочности блока.

Блок достигает первоначальной прочности для перемещения и складирования – 36 – 96 часов, при добавке в раствор укорителя 7 — 8 часов.

Важно в первое время набора прочности, избегать пересыхания блоков, для этого их накрывают полиэтиленовой плёнкой, периодически поливают водой. Отпускная прочность по ГОСТу 50% от окончательной, достигается при плюсовой температуре в течение недели, блоки можно реализовывать потребителю

Отпускная прочность по ГОСТу 50% от окончательной, достигается при плюсовой температуре в течение недели, блоки можно реализовывать потребителю.

100% прочность при плюсовой температуре, достигает на 28 сутки.

Себестоимость изготовления шлакоблока 390х190х188мм (пустотность 30%) масса – 26,3 кг.

Материалы:

• Цемент М-400 Д20 – 2300 руб./тн.
• Отсев гранитный — 300 руб. /м³.
• Песок кварцевый – 320руб./м³.
• Вода.

Состав смеси (объём 1м³) для изготовления шлакоблоков.

• Отсев гранитный – 1тонна.
• Песок кварцевый – 0,85тонны.
• Цемент – 175кг.
• Вода – 100 – 130 л.

Пропорция смеси для шлакоблоков:

• 1 часть цемента М 400.
• 3 — 4 — части песка (в зависимости от качества цемента).
• 5 частей отсева или шлака.

Из приготовленной смеси 1 м3 изготовляется 76 шлакоблоков (390х190х188мм пустотелость 30%)

Себестоимость одного блока:

Материал	Расход, кг.	Стоимость за 1 кг	Сумма, руб.
Отсев	13	0,214	2,78
Цемент 400	2,3	2,3	5,29
Песок кварцевый	11	0,23	2,53
Итого			10,6

Затраты на материалы для изготовления одного блока – 10,6 руб.

Рыночная стоимость шлакоблока 30 – 35 руб.

В качестве наполнителя для раствора берётся наиболее доступный материал: отсев, шлак или керамзит, это позволит максимально удешевить себестоимость шлакоблока. При составлении бизнес плана производства шлакоблоков, нужно подсчитать стоимость материалов с доставкой в вашем регионе, цены на блоки и наличие конкурентов.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Пропорции раствора для производства шлакоблоков своими руками

Взяв один мешок цемента, вы сможете сделать порядка тридцати пяти стандартных шлакоблоков. При этом вам не нужно нести затраты на сертификацию вашей продукции. Российское законодательство не предусматривает проверку качества и безопасности как самой продукции данного типа, сделанной самостоятельно, так и используемого при этом оборудования.

Раствор для изготовления качественных шлакоблоков должен иметь следующий состав:

• семь частей наполнения из шлака угля;
• две части крупного песка керамзита;
• две части гравия (от 5 мм до 15 мм);
• до полутора частей цемента (предпочтительнее М 500);
• три части воды;
• дополнительно используются компоненты, соответствующие предъявляемым вами требованиям к качеству конечного материала (отходы кирпича, стекла, древесные опилки, хвоя и прочие).

Для повышения качества шлакоблоков, сделанных собственными силами, используют добавление в раствор небольшого количества пластификатора, который обеспечивает блокам прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. При изготовлении блоков нужно следить за тем, чтобы смесь не растекалась. Сожмите небольшие комки в руке – они должны хорошо склеиться, а затем бросьте на землю. Качественная смесь обязательно рассыплется.

Обзор ситуации на рынке производства и сбыта шлакоблоков

Прежде, чем начать производство шлакоблоков как бизнес, предпринимателю следует составить план анализа факторов внешней среды, выделить наиболее значимые проблемы и наметить пути их решения, Далее следует разработать программу с расчетами для реализации поставленных целей. Наиболее значимыми объектами для анализа являются: потребители, поставщики и конкуренты.

Потребители продукции

По данным Росстата, за период с 2010 по 2015 год значительно выросли объемы индивидуального жилищного строительства в стране: с 25 до 35 млн. кв.м. Затем, в результате кризиса и экономической нестабильности, наблюдался спад этого показателя. В настоящее время рынок оживился, специалисты прогнозируют рост объемов строительства до 40 млн. кв.м. к 2020 году.

Появление новых районов с коттеджной застройкой, обновление частного жилого фонда можно наблюдать в любом населенном пункте. Люди предпочитают сами обеспечивать себя жильем. Снижение доходов населения заставляет искать способы удешевления строительства. Поэтому производители шлакоблока могут занять эту нишу и закрепиться на рынке.

Субъект малого предпринимательства должен четко понимать: его покупатель – это частный застройщик, либо небольшая строительная фирма. Крупные строительные фирмы работают с солидными предприятиями, производящими материалы по прогрессивным технологиям.

Для привлечения потребителей необходимо предусмотреть следующие моменты:

• производственные помещения не должны располагаться слишком далеко от рынка сбыта, желательно в черте населенного пункта;

• необходимо наладить доставку продукции до потребителя; для этого можно скооперироваться с индивидуальным предпринимателем, занимающимся перевозками;

• для быстрого и удобного оформления заказа можно арендовать небольшой офис в центре города, поселка;

• провести рекламную компанию в средствах массовой информации (радио, телевидение, интернет). Хорошим способом продвижения товара является настройка рекламного сервиса яндекса.

Поставщики

Производство строительных материалов требует постоянного обеспечения материальными ресурсами. Прежде всего, это цемент, а так же наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться шлак, гранитный и речной отсев, керамзит, щебень, бой кирпича и бетона.

Необходимо сделать мониторинг поставщиков различных видов материалов, условия и способы поставки и расчетов. В качестве наполнителя следует выбирать наиболее дешевые материалы, доступные в регионе. Например, на Урале, где развита металлургия, дешевым наполнителем будет шлак. В добывающих регионах в качестве наполнителя может быть мелкий щебень.

Затем по результатам анализа выбрать наиболее предпочтительных контрагентов и заключить договора поставки. Оценку поставщиков можно проводить путем расчета их рейтинга:

Критерий выбора поставщиков цемента (2-5 баллов).

Критерии	Поставщик 1	Поставщик 2	Поставщик 3
Цена	5	5	4
Качество	3	4	5
Доставка	3	3	5
Надежность	4	4	5
Удаленность	4	5	4
Сроки поставок	2	3	5
Итого баллов:	21	24	28

Конкуренты

Любой бизнес необходимо начинать с оглядкой на конкурентов. Производство шлакоблока в населенном пункте может быть налажено как крупными заводами железобетонных изделий, так и небольшими фирмами. Поэтому следует внимательно изучить все предложения продукта на рынке, цены конкурентов, дополнительные услуги. Выявить слабые стороны и разработать мероприятия по продвижению своего товара.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Формование.

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
2. сокращается срок строительства;
3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
4. сокращаются материальные затраты;
5. есть возможность производства материала своими руками;
6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Пропорции

Пропорции опилкобетона отражены в таблице:

МаркаЦементПесокОпилкиИзвестьМ100,51.13.20.7М150.61.53.90.4М250.51.43.20.4

В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

1. Марки М10:цемента 0,5 ведра;песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);опилок чуть больше 3 ведер.Марки М15:цемента чуть больше 0,5 ведра;песка 1,5 ведра;опилок почти 4 ведра.Марки М25:цемента 0,5 ведра;песка чуть меньше 1,5 ведер;опилок 3 ведра с двумя горками.

Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями, гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать

В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.