Оборудование для производства пеллет

Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

• Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала

• Щепа – один из самых распространенных отходов

• Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).

• Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей

Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.

Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Технология производства топливных пеллет

• Предв. измельчение
• Сушка
• Повторное измельчение
• Гранулирование
• Охлаждение и просев
• Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

• Легко налаживается и запускается;
• Выдает нужную мощность;
• Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
• Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

Сбыт за рубежом

Отдельного внимания заслуживает экспортный рынок пеллет. В развитых европейских государствах потребление именно этого вида топлива является наиболее распространённым. Работающими на нём котлами оборудована большая часть муниципальных и частных зданий, а также промышленных котельных.

В связи с этим западноевропейский регион сейчас считается наибольшим потребителем пеллет. В настоящее время доля отечественного гранулированного топлива на этом рынке очень маленькая. Согласно подсчётам экономистов, на протяжении ближайших десяти лет потребность в этом виде топлива здесь может возрасти в десять раз, чем и можно попытаться воспользоваться.

1 Характеристика пеллет

Из-за дороговизны и по многим другим причинам уголь и дрова стали не всем доступны, поэтому владельцы частных домов находят альтернативные виды топлива. Для переработки используются древесные и сельскохозяйственные отходы. Они горят немного хуже, но тепло отдают хорошо. После обработки и прессовки натурального сырья получают гранулы и брикеты.

Пеллеты представляют собой топливные гранулы, изготовленные из древесных отходов, а также из остатков сельскохозяйственных продуктов:

• солома;
• лузга гречихи, подсолнуха, кукурузы;
• птичий помет.

Технология производства очень простая, поскольку не нужно применять никаких связующих компонентов. После переработки получается биологически чистое топливо и к тому же безопасное. Пеллеты могут быть разными, ведь для получения гранул используется разный вид сырья. Делят такую продукцию на три категории:

Белые гранулы считаются наилучшим топливом. Оно отличается высоким качеством и ценой. Свое название гранулы получили из-за характерного белого или светло-желтого цвета

Однако цвет пеллет не имеет значения, ведь самое важное свойство — зольность. После их сгорания золы остается всего 0,5% от общего объема массы

Котел после горения чистится крайне редко;
Серые содержат небольшой процент коры, хвои и прочих примесей. Их зольность не должна превышать 1,5% после сгорания топлива;
Темные, или промышленные, производят с применением соломы или жмыха с добавлением древесных отходов. Зольность у такого варианта выше, чем у других пеллет, но она не превышает 5%.

Белые и серые пеллеты почти всегда используются для автономного отопления. Среди основных характеристик:

• плотность примерно 600 кг/м3;
• диаметр не превышает 6−8 мм;
• выделяемое количество тепла в пределах 4,7 кВт/ч.

Для использования пеллет в промышленных целях также необходимо наличие специальных агрегатов для сжигания. Однако они имеют другую структуру и большие объемы. Считается, что любой из видов можно засыпать в твердотопливные котлы на стадии тления. Обычно их добавляют, когда печь уже разогрета.

Комплект оборудования и технология производства

Комплектация оборудования и её стоимость определяются планируемым производственным оборотом. В качестве основной комплектации можно выделить следующее оборудование:

• Измельчитель древесного материала – от 180000 рублей.
• Сушилка – 400000 рублей.
• Гранулятор – от 100000 рублей.
• Охладитель – около 400000 рублей.

При покупке оборудования необходимо обращаться напрямую к производителю — это поможет избежать дополнительной наценки. Также для снижения стоимости можно прибегнуть к покупке подержанной техники.

Технология производства делится на этапы:

• Мелкое дробление сырья для наиболее качественной сушки.
• Высушивание будущей продукции производится благодаря оборудованию ленточного или барабанного типа. Результат сушки определяется процентным содержанием влажности и не должен превышать 15%.
• Уровень дробления материала определяется целевым назначением гранул – для высококачественного сырья используется фильтр не более 1,5 куб. мм, а для промышленной продукции – не более 4 куб. мм.
• Обрабатываемый материал проходит процесс водоподготовки – анализируется уровень влагосодержания. Если процентное соотношение влаги составляет ниже 8%, то потребуется специальная паровая обработка. Это необходимо для качественной формовки продукции, так как низкий уровень влаги негативно сказывается на дальнейшем прессовании.
• В дальнейшем происходит прессование материала, после чего пеллеты подвергаются охлаждению. Благодаря охлаждению гранулы твердеют и сохраняют требуемую форму.
• Заключительным этапом является просеивание, а также фасовка готовкой продукции. Крошка и бракованный товар отсеиваются от готовой продукции, а затем направляются на первоначальный этап производства.

Стоит отметить, что качество выпускаемой продукции определяется уровнем зольности при её дальнейшей эксплуатации. Если уровень зольности выше 1,5%, то данную продукцию можно использовать только для промышленных целей.

Готовые пеллеты

Организационный план

Первоначальным этапом является составление бизнес-плана, который определяется глубоким анализом рентабельности производства для каждого индивидуального случая. Основными составляющими анализа являются:

• Уровень конкуренции в регионе производства/сбыта готовой продукции.
• Ближайшее местонахождение источников сырья для производства.
• Наличие потенциальной клиентской базы.

Размер инвестирования для открытия и запуска бизнеса составляет примерно около трёх миллионов рублей. Инвестирование распределится на следующие пункты:

• Производственный завод для средних объёмов изготовления пеллет – 1500000 рублей.
• Грузовое транспортное средство – 700000 рублей.
• Подготовительные работы производственного и офисного помещений – 300000 рублей.
• Рекламные услуги – 50000 рублей.
• Регистрация предпринимательства, а также иные материальные расходы – 100000 рублей.

Важным фактором успешности бизнеса является определение будущих каналов сбыта и наиболее близкое расположение производственной площадки к сырьевым объектам. Средняя стоимость оптовой продажи 1 тонны гранул составляет 6000 рублей, а чистая прибыль от данного объёма — около 4000 рублей. Таким образом, при небольшом производстве пеллет объёмом 60 тонн и средних показателях реализации (около 70%) ежемесячная прибыль составит около 150000 рублей. Окупаемости инвестируемых денежных средств, при средних показателях, можно достигнуть за 18 месяцев.

Регистрация и лицензирование бизнеса

В первую очередь необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. В общероссийском классификаторе видов экономической деятельности для производства пеллет требуется выбрать код:

Код ОКВЭД 16.29.15 — Производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки.

При открытии бизнеса по изготовлению пеллет нужно руководствоваться следующими нормативными актами РФ:

• Письмо ФТ РФ №06-73/44165 от 14.12.2006 года.
• Постановление Правительства №442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов».
• ENPLUS — европейская система сертификации.

Для возможности сбыта предприниматель должен пройти сертификацию продукции.

Подбор помещения и персонала

Производственное помещение должно обладать следующими характеристиками:

• Общая площадь составляет не менее 170 квадратных метров, в которую входит цех и складское помещение.
• Высота потолков составляет 10 метров.
• Электрическая сеть – 380 Вольт.
• Наличие удобной территории для загрузочных и разгрузочных мероприятий.

Стоимость аренды производственного помещения определяется ценовой политикой конкретного региона, а также отдалённостью от центра города. Благодаря размещению производства за чертой города или на территории промзоны, можно значительно снизить стоимость аренды. При выборе расположения необходимо руководствоваться приближенностью объектов, поставляющих сырьё для производства – чем ближе поставщик, тем менее затратной является доставка сырья, а также затрачиваемое время на изготовление продукции.

Изготовление пеллет является непрерывным процессом и нуждается в наличии нескольких рабочих смен. Персонал включает в себя следующих сотрудников:

• Директор производства.
• Бухгалтер.
• Менеджеры по продажам – требуемое количество сотрудников определяется объёмом производимой продукции.
• Старшие смены – в среднем понадобится 3 сотрудника на данную должность.
• Рабочие – около 6 работников.

Экономическое обоснование производства пеллет

В первую очередь, нужно отталкиваться от объемов производства и прогнозируемого количества реализации пеллет. Если купить две линии (с такими характеристиками, как на изображении), за час можно выпускать полтонны пеллет. Поскольку предприятие будет работать 24 ч, которые разбиваются на 3 смены по 8 ч каждая, за 1 рабочий день можно производить 12 т продукции.

На конечную стоимость пеллет влияет не только себестоимость, но и цена на энергоресурсы в регионе производства. Пеллетные брикеты в России, в среднем, стоят 5 тыс. руб. за тонну. И цена ежегодно увеличивается на 10-15%.

Если реализовывать 1 т пеллет по 5 тыс. руб. (экспорт – 100 евро), выручка от продаж за месяц составит 12*5*30 = 1 800 000 руб.

Если суммировать все расходы на производство, получится 1 349 908,33 руб.

Чтобы узнать приблизительную ежемесячную чистую прибыль, нужно вычесть из выручки все затраты: 1 800 000 — 1 349 908,33 = 450 091,67 руб.

Минимальные капиталовложения – 1,5-2 млн. руб.

В заключение можно сказать, что производство пеллетных брикетов и гранул – перспективная, высокодоходная бизнес-идея. Количество потребителей из частного сектора, внутреннего/внешнего рынка постоянно растет. Значит, заказы на пеллеты также будут умножаться.

Производство, по предварительным прогнозам, окупится через 2 года. Собственные вложения либо вклады инвесторов вполне оправданы. Правильно организуйте производство пеллет, и при грамотной маркетинговой и ценовой политике, управлении, предприятие будет приносить его владельцу ожидаемую прибыль.

Где применяется

Основным назначением топливных гранул является розжиг и поддержание тепла. Их области применения различны — от промышленных котелен до домашних очагов.

• Гранулы применяют в твердотопливных котлах. Горение при этом ничем не отличается от горения угля или дров. Кроме этого, топливо также используют в домашних печах и каминах. При втором варианте рекомендуется уменьшить подачу воздуха и заменить стандартный колосник на колосник с меньшими отверстиями. Топить пеллетами намного проще, чем древесиной.
• Топливо используют в походе и на пикнике. Чтобы не искать веток для розжига костра, стоит забросить только одну закладку гранул. Этой закладки хватит надолго и компания будет обеспечена теплом таким же, как от дров. Покупать такое сырье выгодно, и удобнее, чем искать в лесу сухие ветки для розжига костра.
• Гранулы как наполнители туалетов для домашних питомцев. Развитие этой отрасли произошло из-за того, что пеллеты способны впитывать в себя не только жидкости за счёт своей плотности и при этом не разлагаться, но и неприятные запахи. Гранулы не требуют трудоемкой уборки и не вызывают аллергии, как у людей, так и у четвероногих любимцев.
• Большинство автомастерских прибегают к использованию пеллет для своих нужд в виде профилактики. Они мало отличаются от опила, и помогают без труда удалить масляные пятна.

Основные преимущества

Поскольку технология производства не предусматривает применения клея или прочих токсических элементов, можно смело говорить о том, что одним из важнейших преимуществ такого топлива является его чистота с экологической точки зрения. Следующим большим плюсом нужно назвать высокую теплотворную способность. При сгорании двух тонн топливных пеллетов выделяется такое же количество тепловой энергии, как при использовании 3,2 тонн древесины, 1370 литров мазута либо одной тонны дизельного топлива.

В связи с отсутствием в них воздушных пор, вероятность самовозгорания равняется нулю, а количество золы, что остаётся, составляет всего лишь один процент от общего веса. В дальнейшем ее зачастую используют в виде удобрения

Следующее, на чём следует акцентировать внимание – это небольшой объем занимаемого при хранении пространства

Подводя итог преимуществам этого вида топлива, нужно отметить, что он отличается дешевизной, а также отличными физическими и техническими характеристиками. В связи с постоянно растущей его популярностью и информативностью потребителей в таком вопросе, как сбыт пеллет, у начинающего предпринимателя возникнуть проблем не должно.

Стоимость оборудования для производства пеллет

Основное производственное  оборудование  для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования  средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:

• шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
• сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
• гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
• охладитель – порядка 5000 долл.

Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.

Мини-завод для производства пеллет

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику

Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах

Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

• Экологически чистые.
• Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
• Дают много тепла.
• Не дорогие по себестоимости.
• Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

• Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
• Угольные.
• Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
• Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
• Из куриного помета.

Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты. Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива	Теплота сгорания	Сера(%)	Зола(%)	Углекислый газ
Дизельное топливо	42,5 Мдж/кг	0.2	1	78 Кг/Гдж
Мазут	42 Мдж/кг	1.2	1.5	78 Кг/Гдж
Природный газ	35-38 Мдж/м3	57 Кг/Гдж
Каменный уголь	15 — 25 Мдж/кг	1-3	10-35	60 Кг/Гдж
Гранулы древесные	17,5 Мдж/кг	0.1	0,5-3,0
Гранулы из соломы	14,5 Мдж/кг	0.2	4
Гранулы торфяные	10 Мдж/кг	4-20	70 Кг/Гдж
Щепа древесная	10 Мдж/кг	1
Опилки древесные	10 Мдж/кг	1

Что такое топливные пеллеты

Прежде чем выяснять, как делают пеллеты в домашних условиях или в условиях производственного предприятия, следует разобраться с тем, что собой представляет такой вид твердого топлива. Пеллеты для отопления – это цилиндрические гранулы, спрессованные из горючего сырья, диаметр которых может составлять от 4 до 10 мм, а длина находится в интервале 15–50 мм.

Процесс выдавливания пеллет через матрицу цилиндрического пресса

Из чего делают пеллеты? Для производства топливных гранул может использоваться различное сырье природного происхождения. Так, наиболее распространенными видами сырья, из которого изготавливают топливные гранулы, являются:

• отходы производственной деятельности деревообрабатывающих предприятий – древесные опилки и мелкая стружка (пеллеты из опилок и древесной стружки считаются самым качественным видом топлива подобного типа);
• отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины, к которым, в частности, относятся ветки, древесная кора, сухая листва и даже хвоя;
• отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (в качестве сырья для производства пеллет в данном случае используют лузгу подсолнечника, а также пшеничную, рисовую или гречишную шелуху);
• торф (гранулирование или брикетирование позволяют сделать торф, добываемый в рассыпчатом состоянии, более удобным в качестве топливного материала; более того, торфяной брикет, если сравнивать его с торфом в виде рассыпчатой массы, отличается более высокой теплоотдачей);
• птичий помет, в больших количествах образующийся на птицеводческих комплексах и пригодный для топки;
• отдельные виды твердых бытовых отходов, которые при использовании специальных технологий переработки превращают в недорогие и достаточно энергоэффективные топливные брикеты.

В начале процесса древесные материалы дробятся на более мелкие фракции

Качественные характеристики топливных брикетов (в частности, степень тепловой отдачи) в значительной степени зависят от того, пеллеты из чего делают.

Гранулированное топливо может отгружаться насыпью для крупных котельных или поставляться в мешках различного объема

Пеллеты из опилок, стружек и другого природного сырья используются не только для растопки отопительных котлов в жилых домах и производственных строениях: с их помощью удобряют и мульчируют почву. Такие гранулы применяют также в качестве адсорбирующих элементов, хорошо впитывающих влагу.

Что такое пеллеты

Пеллетами называются небольшие топливные гранулы, изготовленные методом прессования сгораемых отходов (древесных, соломенных, лузги, шелухи и даже сушеного птичьего помета).

Из этого определения вытекают очевидные преимущества этого продукта. Производство топливных пеллет изначально представляется делом выгодным по причине дешевизны сырья. В целом вывод верный, хотя требует многих уточнений из-за сложной структуры себестоимости готового продукта (о ней позже).

При сжигании одной тонны топливных гранул выделяется такая же энергия, какую создает расход топлива: 500 л солярки или 700 л мазута. Особых слов заслуживает принцип безотходности, высоко ценящийся не только экономистами, но и экологами.

Кроме этих достоинств у пеллет есть важное преимущество – этот товар устойчиво востребован на зарубежных рынках. Это означает экспортную ориентацию производства, положительно влияющую на торговый баланс страны

Следовательно, деятельность в этом направлении подпадает под признаки приоритетности, учитываемые при выделении государственной помощи в виде субсидий и грантов. Как всякий другой продукт, пеллеты характеризуются конкретными физическими и качественными параметрами:

• форма гранулы – цилиндрическая;
• размеры: диаметр основания 5–10 мм, высота 6–75 мм (единого мирового стандарта нет);
• зольность (содержание несгораемого остатка) – до 3% начальной массы.

Теоретически, в качестве сырья для производства пеллет может использоваться (в отличие от угольных брикетов и другого альтернативного твердого горючего), все, что можно поджечь: некондиционное дерево, опилки, шелуха подсолнуха, кора и различные комбинации подобных материалов.

Однако при ориентации на европейские и американские рынки приходится учитывать строгие требования к зольности и содержанию монооксида углерода в дыме – на эти показатели во всех странах-импортерах стандарты установлены. На практике для изготовления топливных гранул чаще всего используются стружечно-опилочные отходы деревообрабатывающих производств и щепка. Основные виды пеллет:

• Промышленные – с долей коры, шелухи и прочих примесей более 1,5% (до 3%) и зольностью свыше 1%. Применяется в отдельно стоящих мини-котельных. Гигроскопичность гранул позволяет использовать их как наполнитель кошачьих туалетов (кстати, тоже рынок немалой емкости).
• Бытовые, в которых содержание посторонних зольных веществ ниже 1%. Назначение – отопление частных домохозяйств.