Рулонное покрытие из резиновой крошки: виды, сферы применения и способ укладки

Укладка поэтапно

Вопрос о том, как произвести укладку наливного покрытия на основе резиновой крошки, актуален для многих, а особенно для тех, что хочет обустроить спортивную площадку. Это будет полезно для каждого, кто хочет использовать материал и на улице, и в помещении. Создание качественного покрытия возможно лишь при условии, что все требования технологии будут соблюдены в точности.

Этапы:

• Для начала следует подготовить поверхность, а после нанести на нее слой грунтовки.
• После этого можно переходить к укладке покрытия, а на него поместить монолитный слой.
• Финалом будет нанесение разметки и последнего слоя лака.

Подготовка поверхности, грунтовка

При укладке покрытия из резиновой крошки чаше всего для основания выбирают бетонную, деревянную или асфальтную поверхность. Для улучшения свойств адгезии удалите с основания загрязнения, так как место где будет произведена укладка, должно быть чистым. Если вы будете работать с бетонной поверхностью, ее для начала следует увлажнить, а после отшлифовать, очистить от пыли при помощи пылесоса

Очень важно, чтобы при подготовке температура было от +5 градусов. Если вы все сделали правильно, основание будет сухим, чистым и немного шероховатым

Чтобы вы не ошиблись, ориентируйтесь на условия, при которых вы будете использовать грунтовую смесь. Когда все будет выполнено, сделайте перерыв на сутки, но не более, а после можете приступить ко второму этапу.

Укладка покрытия

Сделать покрытие из резиновой крошки сможет даже тот, кто не является специалистом. Если вы планируете работать на улице, то убедитесь, что день будет солнечный и ясный. Для начала нужно приготовить смесь для работы. Для правильного расчета количества придерживайтесь следующей схемы, причем она будет соответствовать толщине слоя 1 мм при обработке участка размером 1 м2.

Вам потребуется:

• Крошка резиновая – 7 кг.

• Пигмент – 0,33 кг.
• Вяжущее AДB-65 – 1,5 кг.

Эти компоненты следует поместить в бетономешалку и хорошо смешать. Когда масса станет однородной, ею следует покрыть основание, на которое уже была нанесена грунтовочная смесь. Чтобы придать площадке ровную поверхность, используйте ракли.

После этого пройдитесь по обработанному участку валиком, на который заранее следует нанести антиадгезив. Есть и некоторые особенность при создании покрытия собственноручно. В таком случае технология предусматривает укладку монолитного слоя. Именно благодаря ему поверхность станет более устойчива к механическим воздействиям.

Первый шаг – это нанесение шпатлевка, которая закупорит все поры. После на нее укладывают армирующую сетку, а после паузы в 24 часа можно начинать наливать компаунд. В толщину слой должен быть от 0.1 до 0.25 см. для выравнивания поверхности используйте зубчатый шпатель и ракли. Во избежание непредвиденных последствий убедитесь, что для работы были созданы идеальные условия – температура воздуха от +20 градусов и влажность на уровне 75-80%. Площадка будет готова для использования только после того, как пройдет неделя.

Финал

Для того, чтобы сделать разметку, используйте смесь на основе таких компонентов:

• Катализатор.
• Олигомер AДB-17.
• Пигментированная паста.

Для нанесения разметки используйте кисть или валик. Чтобы сделать разметку на площади в 1 м2, обычно требуется 220 грамм смеси. Окрашивание можно сделать качественным лишь при условии, что вы сделаете два слоя покрытия.

Еще один немаловажный момент, это меры по улучшению свойств покрытия, а именно возможности противостоять негативным внешним воздействиям. По этой причине через 24 часа после укладки нанесите на поверхность лак, который улучшит все качества и эстетический вид. Окрашивание предполагает наносить смесь в два слоя велюровым валиком. Между нанесением делайте паузу от 3 до 7 часов.

Такой материал идеально подойдет для покрытия спортивной площадки. При соблюдении всей технологии есть гарантия того, чтобы вы успешно справитесь с задачей.

Наилучшие узконаправленные клеи для определенного типа сырья

Помимо большого количества универсальных клеев разных групп (эпоксидные, полиуретановые, цианокрилатные, полихлоропреновые и т.д.), существуют и узкоспециализированные, наилучшим образом подходящие только для одного или нескольких видов материалов.

Для дерева

Широкая ассортиментная линейка клеев Titebond для работы с древесиной

• Момент Super PVA. Обладает высокой степенью адгезии ко всем породам древесины и сырья на ее основе. Прозрачный после застывания, дает прочный эластичный шов, водостойкий, быстро схватывается.
• Момент-Столяр. Прекрасная альтернатива соединению деревянных элементов при помощи гвоздей или саморезов. Быстро застывает, не токсичен, влаго- и термоустойчив. После высыхания приобретает оттенок светлой древесины. Наилучшие результаты показывает при использовании на небольших площадях.
• Titebond. Высококачественный клей на синтетической и полимерной основе. Используется для скрепления всех видов древесины и ее производных. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ. В его составе отсутствуют токсичные вещества и прочие вредные для человека примеси, поэтому он может использоваться для склейки изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами.

Для резины

Профессиональный и высококачественный клей от Henkel, предназначенный специально для работы с резиновыми изделиями

• Момент Резиновый. Водостойкое средство для склеивания резиновых изделий между собой и с другими материалами. Невосприимчиво к низким и высоким температурам. Обеспечивает прочный и эластичный шов, выдерживающий сжатие и растяжение без нарушения герметичности. Наносится на чистые, сухие поверхности при комнатной температуре. Перед их соединением рекомендуется выдержать временной интервал (10-15 минут) после чего с усилием прижать одну к другой. Качество склейки зависит от силы давления, а не времени прижима.
• Клей 88-СА. Прекрасно герметизируют каучуковые изделия (в том числе, с губчатой поверхностью), заполняя все пустоты в месте склейки. Гибкость материала при этом сохраняется. Отличается устойчивостью к соленой и пресной воде и широкому температурному диапазону. Сохраняет прозрачность после высыхания.
• Гумми. Исключительно водостойкий однокомпонентный клей на каучуковой основе. Применяется для герметичного ремонта водных резиновых средств передвижения, автомобильных и велосипедных камер, спортивных мячей и т.д. После склейки шов сохраняет эластичность в воде и на воздухе даже при максимальной степени растяжения или сжатия.

·Для акрила

Клеи ACRIFIX высоко зарекомендовали себя при работе с акрилом

Склеивая между собой акриловые поверхности, следует помнить, что их необходимо предварительно равномерно разогреть, для снятия механического напряжения поверхности. Если этого не сделать, в месте скрепления появятся мелкие трещины.

• ACRIFIX. Небольшая группа одно- и двухкомпонентных клеев, разработанная специально для качественной склейки акриловых поверхностей. Подходят для заполнения трещин, скрепления плит и стыков. Прозрачные, с минимальной вероятностью появления пузырьков.
• COSMOFEN PMMA. клей для надежного скрепления плоских и выпуклых акриловых поверхностей, в том числе и прозрачных. Не подвержен воздействию атмосферных осадков, высоких температур и ультрафиолета. Долгое время не мутнеет и не желтеет под воздействием солнечного излучения. Подходит для работы с рекламными конструкциями и торгово-выставочной мебелью из акрила.
• 3M SCOTCH-WELD E1100 – один из лучших клеев для работы с акрилом и соединением его с прочими материалами. Устойчив к любым воздействиям внешней среды, полностью заполняет все зазоры и трещины, не дает белесого налета в месте склейки. Соединения отличаются высокой прочностью, долговечностью и оптической прозрачностью.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.