Как сделать покрытие из резиновой крошки своими руками

Укладка модульной плитки на твердое основание

В качестве жесткого основания под резиновую плитку может выступать как цементная стяжка или асфальтобетонное покрытие, так и деревянные амортизирующие полы из фанеры или ДСП (OSB), устроенные по лагам. Также разрешается укладывать модульные изделия на кафель и наливные полимерные полы.

Технология укладки резиновой плитки зависит от способа соединения элементов между собой. Если в конструкции предусмотрены замковые соединения или втулки-коннекторы (на толстой плитке), то разрешается не фиксировать ее на основании с помощью клеевых составов. В противном случае применяется клей на полиуретановой основе или резино-битумные мастики (для асфальтобетонного покрытия).

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Укладка резинового покрытия. Технология

Технология укладки бесшовного водопроницаемого покрытия из резиновой крошки является сложным технологическим процессом, требующим полного соблюдения: пропорций всех компонентов, технологии смешивания, технологии распределения и разравнивания смеси. Также важным фактором при укладке покрытия является качество исходного сырья.

Пропорции для укладки на бесшовное монолитное покрытие на 1 кв.м.:

• Резиновая крошка 8 кг.
• Полиуретановое связующее 2 кг.*
• Краситель 0,5 кг.
• Растворитель 0,3 кг.

1. Укладка резинового покрытия требует предварительного качественного грунтования поверхности, которое обеспечит высокую адгезию покрытия к основанию.Полиуретановый клей смешивается с растворителем, в пропорции 60/40. Затем, полученная смесь наносится на поверхность основания из расчета расхода 300 гр. на 1кв.м.

2. Подготовка сырья перед укладкой покрытия.Для смешивания всех ингредиентов необходим шнековый или бочковой миксер резиновой крошки. Наиболее удобно, осуществлять замес в миксере, по 4 кв.м. То есть: 8 кг. х 4 кв.м = 32 кг. – резиновая крошка; 1,7 кг. х 4 кв.м = 6,8 кг. – полиуретановый клей; 0,5 кг. х 4 кв.м = 2 кг. – пигментный краситель.

3. Замес.Загрузка всех компонентов осуществляется через верх. Резиновая крошка 32 кг., высыпается в миксер, после чего миксер включается. Так как резиновая крошка может слеживаться под тяжестью своего веса, необходимо ее тщательно размешать, примерно 2-3 мин. Затем в миксер высыпается пигментный краситель, 2 кг. Ждем, пока пигмент равномерно окрасит всю резиновую крошку. После чего, спустя еще несколько минут, в замес добавляется полиуретановый клей. В это время миксер вращается он выливается равномерной струей и равномерно распределяется по всей массе окрашенной резиновой крошки. Затем ждем, пока клей равномерно смешается с резиновой крошкой, около 2-х – 3-х минут. Если в процессе замеса выявились крупные комки, их необходимо раздавить или удалить из замеса (миксер вращается, не останавливаясь, с момента загрузки крошки, и до момента выгрузки последней порции смеси). Общее время процесса замешивания составляет около 10 минут.

4. Выгрузка и укладка резинового покрытия.Выгрузка смеси, осуществляется через нижний или боковой лючок. Полученная смесь, равномерно наносится на поверхность подготовленного для укладки основания. Затем, при помощи широких полиуретановых терок, смесь распределяется на площади. Равномерно распределив 10,2 кг. смеси на 1кв.м, а затем укатав валиком, мы получаем покрытие из резиновой крошки толщиной 10 мм.

5. Чистка миксера и инвентаря после укладки покрытия.После выполнения работ по укладке покрытий из резиновой крошки, миксер необходимо почистить. Чистка осуществляется спустя несколько часов после укладки. Остаткам клея в миксере необходимо схватиться. После чего он снимается с поверхности внутренней части миксера. Ведра чистятся таким же образом. Если с лопастей миксера не удается снять клей, то их необходимо обжечь газовой горелкой. Инструмент и инвентарь чистится при помощи растворителя.

*- в расчет расхода клея на 1 кв.м., бесшовного монолитного покрытия берется 2 кг. полиуретанового клея. 0,3 кг. идут в смесь для грунтования поверхности, а 1,7 кг. идут непосредственно в замес.

https://youtube.com/watch?v=AnVT4Iy4kZ8

Резиновая крошка укладка своими руками

Каждому из нас хочется, чтобы любая «облицовка» стоила недорого, а служила как можно дольше, причем без частого ремонта (а в идеале и вообще без него).

И чтобы не намокал материал, не растрескивался, не выгорал от ультрафиолета и еще много о чем мечтается. Но практика показывает, что универсальной продукции не бывает.

Рядом даже с многочисленными «плюсами» всегда соседствует и какой-либо «минус». И по «закону подлости» именно он и именно для нас является существенным. 

Рассмотрим одну из наиболее часто встречающихся проблем – выбор подходящего материала для отделки горизонтальных поверхностей, которые испытывают механические нагрузки.

Нередко приходится думать о том, как лучше сделать пол в гараже, погребе или подвале своего дома. Наверное, не будет преувеличением сказать, что вопрос обустройства площадок под автомобиль на личном участке волнует многих.

А дорожки на садовой (или приусадебной) территории? Это бич многих «частников».

Некоторые из них данную проблему решают просто – оставляют на них траву, чтобы в дождливую погоду не «месить» грязь. Но растительность поднимается не только вверх, она еще «ползет» и на грядки.

Кто имеет дачу, тот знает, сколько времени приходится тратить на приведение дорожек в порядок. Можно эту проблему решить по-другому. Например, дорожки выложить каким-либо материалом.

Но и здесь есть свои сложности.

Во-первых, придется всю трассу выравнивать, делать засыпку «подложки» и много чего еще.

Во-вторых, не всегда удобно производить работу в условиях, когда дорожка имеет сложную конфигурацию (из-за особенностей разбивки территории). Например, для плит все нужно делать «параллельно» и «перпендикулярно». Да и асфальт по зигзагу не закатаешь.

В-третьих, трудозатраты и «цена вопроса».

Приведем лишь несколько примеров стоимости материалов, которые можно использовать в качестве настила для полов в подсобных помещениях или дорожек на участке:

• древесина – от 1 000 руб/м² (но ее еще нужно просушить, пропитать!);
• бетонная заливка – от 800 руб/м² (с учетом всех необходимых материалов);
• песчаник – от 260 руб/м²;
• плитка – от 400 руб/м².

А теперь обратим внимание на такие моменты:

• многие материалы придется резать, пилить, дополнительно обрабатывать;
• подготовительные мероприятия, о которых уже говорилось;
• долговечность. Древесина гниет, бетон трескается, песчаник крошится – «вариантов» много.

Используем резиновую крошку для покрытия

Если говорить о резиновой крошке, то она обойдется от 380 руб/м² (с полиуретаном в качестве вяжущего).

Как говорят те, кто уже работал с этим материалом, это сможет выполнить любой хозяин, даже не имеющий опыта такой работы.

Кстати, рекомендуемый слой «заливки» – не более 8 см. Такой толщины вполне достаточно.

К сожалению, в нашей стране пока еще о таком материале мало что известно, поэтому постараемся пояснить.

Достоинства продукции

• Возможность укладки на любое основание. Его необходимо лишь предварительно утрамбовать. Незначительный вес резиновой крошки не создает никакой нагрузки на «основу».
• Простая методика проведения работ. Главное – неукоснительно соблюдать соответствующие рекомендации Производителя. Но это в первую очередь касается вопроса приготовления массы, предназначенной для «заливки», а сам процесс довольно несложный. Наемные профессионалы, которым к тому же нужно платить, точно не понадобятся.
• Высокая ремонтопригодность. В случае появления дефектов их устранение производится «точечным» методом.
• Травмобезопасность. Резиновая крошка после «монтажа» образует ровную, эластичную (мягкую) поверхность.
• Добавление различных красящих веществ позволяет обработанный участок вписать в любой ландшафт.
• Материал не подвержен истиранию.
• Как и любая резина, продукция отличается такими свойствами, как устойчивость к термическим воздействиям, влаге.
• Материал не выделяет опасных для здоровья веществ.
• Продолжительный (безремонтный) срок пригодности покрытия (не менее 8 – 10 лет, если соблюдалась технология монтажа).

Если же учесть и такие «плюсы» резиновой крошки: на поверхности не будут образовываться лужи (структура материала пористая); прорастать сквозь него трава; в морозы материал не будет «рваться» льдом, то преимущества использования данного покрытия неоспоримы.

Но это не единственная сфера применения резиновой крошки. Она может использоваться практически везде – на крыше гаража, при обустройстве отмосток зданий, детских или смотровых площадок и тому подобное.

Единственная «трудность» – поставить ограждение, чтобы масса не разливалась по всей площади, а оставалась (и застывала) в определенных границах.

Разновидности

Технология изготовления подобного рода покрытий постоянно совершенствуется. На данный момент такие материалы есть в виде резиновой плитки, бесшовного и рулонного покрытия. У каждого из них есть свое назначение и ряд преимуществ.

Рулонное покрытие

Благодаря тому, что материал отлично выдерживает температурные перепады, рулонное покрытие из резиновой крошки используют для площадок и парков. Единственным условием для использования является идеально ровная поверхность. Это связано с тем, что между полотнами будут швы. Если они не будут состыковываться, зазоры начнут засоряться различным мусором, и так покрытие будет повреждено.

Рулонное резиновое покрытие достаточно популярно для использования в складских и производственных помещениях с большой проходимостью и большими механическими нагрузками на пол. Вы можете подобрать ту толщину материала, которую считаете необходимой, от этого будет зависеть степень амортизации.

Редко, но все же используют такой тип покрытия для подложки в бесшовных наливных полах. В таком случае на резину нужно будет нанести полиуретан в несколько слоев, и после этого покрытие перестанет реагировать на неровности поверхности.

После этого можно будет распределить нагрузку по покрытию так, как вам нужно. Чтобы использовать материал для укладки на площадке, поверхность следует предварительно очистить от грязи и жира, промазать клеем на полиуретановой основе, уложить на него кусочки нужного размера и как можно лучше обработать стыки прокаткой.

Резиновая плиточка

Плитка для покрытия на основе резиновой крошки используется для того, чтобы укладывать дорожки в парке, дворе, саду и на ступенях. Помимо этого, ее используют для облицовки спортивных площадок.

Благодаря модульному покрытию из этого материала можно обеспечить защиту от травмирования, так как поверхность противоскользящая и имеет амортизационные свойства. Резиновой плиткой также часто оформляют крылечко возле дома, чтобы по нему можно было со всей безопасностью передвигаться в зимнее время.

За счет модульной конструкции вы можете демонтировать плиточное покрытие и укладывать его на новом месте. Если встал вопрос о ремонте, поврежденные плитки легко заменять, и при этом не нужно будет разбирать всю облицовку.

Прорезиненная плитка может быть любой формы, размеры и толщины (до 5 см). как и для рулонного материала, основным условием для использования является ровная, очищенная от грязи и жира поверхность. Если же на поверхности есть неровности, спустя время плиточка начнет расползаться и создавать зазоры в облицовке. Монтаж плитки можно производить на полиуретановый клей, который наносят на заранее подготовленную поверхность при помощи валика. Между элементами должны быть минимальные швы. При прокатке валикам для фиксирования на полу удалите излишки клея губкой или старой чистой тряпочкой.

Бесшовный пол

При помощи современных технологий покрытия из резиновой крошки все чаще используют для бесшовного покрытия. Для этого специальную смесь, которая состоит из пигмента, резиновой крошки и полиуретанового вяжущего вещества укладывают на подготовленную и чистую поверхность, а после выравнивают способом прокатки с использованием валика. После этого остается подождать 8-9 часов. В результате вы получаете монолитное упругое покрытие. Если есть желание, можно сделать его разноцветным. Основой под резиновый бесшовный пол служит асфальт или бетонная стяжка.

Производители

При подборе готовой смеси (если вы хотите сделать наливные полы из резиновой крошки) следует знать, кто из производителей выпускает действительно хороший продукт.

Среди пользователей был проведен опрос и в тройку лидеров вошли следующие:

1. ЕсоStер. Покрытия, которые изготавливает эта компания, отличаются стойкостью к любым погодным условиям, на протяжении долгого времени сохраняют эластичность и имеют противоскользящий эффект.
2. Unistер. Эта компания производит износостойкое покрытие, которое долговечно, имеет большую палитру оттенков, и идеально подходит для укладки пола в общественных местах.
3. Gаngаrt. У этой компании в продаже есть двухслойные покрытия, и это является главным отличием от конкурентов. Материал обладает великолепными характеристиками в плане противоскольжения и амортизации.

Элементарный способ изготовления крошки в небольшом количестве

Для оформления небольшого участка резиновой крошкой мне пригодилось всего две автомобильных шины, ножницы и резак. При реализации данного способа сложностей не возникло. Единственный нюанс в том, что измельчить резину до минимальной фракции крайне сложно. Весь процесс состоял из таких шагов:

1. Я взял две потертых шины от легкового автомобиля, которые уже были не пригодны для эксплуатации.
2. Осмотрел их на предмет наличия гвоздей, колючек и прочих лишних предметов, затем вырезал корд (металлическая арматура).
3. Следом с помощью больших ножниц нарезал заготовки на ленты одинаковой ширины, после с помощью резака измельчил их до максимально возможного размера.

Наилучшие узконаправленные клеи для определенного типа сырья

Помимо большого количества универсальных клеев разных групп (эпоксидные, полиуретановые, цианокрилатные, полихлоропреновые и т.д.), существуют и узкоспециализированные, наилучшим образом подходящие только для одного или нескольких видов материалов.

Для дерева

Широкая ассортиментная линейка клеев Titebond для работы с древесиной

• Момент Super PVA. Обладает высокой степенью адгезии ко всем породам древесины и сырья на ее основе. Прозрачный после застывания, дает прочный эластичный шов, водостойкий, быстро схватывается.
• Момент-Столяр. Прекрасная альтернатива соединению деревянных элементов при помощи гвоздей или саморезов. Быстро застывает, не токсичен, влаго- и термоустойчив. После высыхания приобретает оттенок светлой древесины. Наилучшие результаты показывает при использовании на небольших площадях.
• Titebond. Высококачественный клей на синтетической и полимерной основе. Используется для скрепления всех видов древесины и ее производных. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ. В его составе отсутствуют токсичные вещества и прочие вредные для человека примеси, поэтому он может использоваться для склейки изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами.

Для резины

Профессиональный и высококачественный клей от Henkel, предназначенный специально для работы с резиновыми изделиями

• Момент Резиновый. Водостойкое средство для склеивания резиновых изделий между собой и с другими материалами. Невосприимчиво к низким и высоким температурам. Обеспечивает прочный и эластичный шов, выдерживающий сжатие и растяжение без нарушения герметичности. Наносится на чистые, сухие поверхности при комнатной температуре. Перед их соединением рекомендуется выдержать временной интервал (10-15 минут) после чего с усилием прижать одну к другой. Качество склейки зависит от силы давления, а не времени прижима.
• Клей 88-СА. Прекрасно герметизируют каучуковые изделия (в том числе, с губчатой поверхностью), заполняя все пустоты в месте склейки. Гибкость материала при этом сохраняется. Отличается устойчивостью к соленой и пресной воде и широкому температурному диапазону. Сохраняет прозрачность после высыхания.
• Гумми. Исключительно водостойкий однокомпонентный клей на каучуковой основе. Применяется для герметичного ремонта водных резиновых средств передвижения, автомобильных и велосипедных камер, спортивных мячей и т.д. После склейки шов сохраняет эластичность в воде и на воздухе даже при максимальной степени растяжения или сжатия.

·Для акрила

Клеи ACRIFIX высоко зарекомендовали себя при работе с акрилом

Склеивая между собой акриловые поверхности, следует помнить, что их необходимо предварительно равномерно разогреть, для снятия механического напряжения поверхности. Если этого не сделать, в месте скрепления появятся мелкие трещины.

• ACRIFIX. Небольшая группа одно- и двухкомпонентных клеев, разработанная специально для качественной склейки акриловых поверхностей. Подходят для заполнения трещин, скрепления плит и стыков. Прозрачные, с минимальной вероятностью появления пузырьков.
• COSMOFEN PMMA. клей для надежного скрепления плоских и выпуклых акриловых поверхностей, в том числе и прозрачных. Не подвержен воздействию атмосферных осадков, высоких температур и ультрафиолета. Долгое время не мутнеет и не желтеет под воздействием солнечного излучения. Подходит для работы с рекламными конструкциями и торгово-выставочной мебелью из акрила.
• 3M SCOTCH-WELD E1100 – один из лучших клеев для работы с акрилом и соединением его с прочими материалами. Устойчив к любым воздействиям внешней среды, полностью заполняет все зазоры и трещины, не дает белесого налета в месте склейки. Соединения отличаются высокой прочностью, долговечностью и оптической прозрачностью.

Подготовка основания

Твердую поверхность очистить от грязи, пыли, химических и масляных пятен. Если в качестве основания грунт, песок или щебень, нужно укрепить его и предотвратить размытие дренажными водами. Сделать это можно с помощью слоя геотекстиля.

Чтобы повысить адгезию и исключить возможность отслоения покрытия в будущем, нужно прогрунтовать основание специальными составами, например «Химтраст Праймер РК (1К)». Праймер сгладит неровности, которые нельзя удалить механическим способом. Можно использовать смесь клея с уайт-спиритом в приблизительной пропорции 1:1. После высыхания поверхность останется слегка липкой.

Укладка модульной плитки на грунтовое основание

Для открытых площадок с грунтовым основанием применяется только толстая (от 30 мм) плитка с соединительными втулками-коннекорами в боковых гранях. Исключение составляет разновидность модульного покрытия – резиновая брусчатка.
Для предотвращения смещения плитки во время эксплуатации от динамических нагрузок часто производители делают ее нижнюю поверхность рельефной.

Подготовка основания

Укладка резиновой плитки на грунтовое основание начинается со снятия растительного слоя на требуемую глубину с учетом песчано-шебеночной подушки и толщины модульных элементов, но не менее 10-15 см.

Площадка выравнивается и нивелируется с учетом проектных отметок, хотя уклон для стока поверхностных вод в данном случае не требуется, так как вода будет дренировать прямо в грунт.

По поверхности грунта устраивается щебеночная подушка из фракций 5-10 или 20-30 мм с обязательным уплотнением виброплитой. Ее толщина должна составлять не менее 70-100 мм. Поверх нее укладывается песок, ПГС или мелкий отсев слоем 50-70 мм с уплотнением.
Толщина подушки выбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик: если для садовой дорожки достаточно минимального слоя, то для парковочного места автомобиля ее следует увеличить.

Для увеличения прочностных характеристик основания, улучшения его дренирующих свойств и воспрепятствования прорастания сорняков рекомендуется разделить слои щебня и песка геотекстильным полотном. На подготовленное основание можно укладывать модульное покрытие.

Не рекомендуется производить работы по укладке резиновой плитки при отрицательных температурах. Хотя температурный коэффициент расширения резины минимальный, существует вероятность в теплое время года вспучивания уложенного зимой покрытия

Укладка плитки

Перед укладкой плитки на открытой площадке следует установить ограждающие бордюры, которые помимо декоративной цели, служат для предотвращения «расползания» массива покрытия от воздействия нагрузок. Для этой цели можно использовать как бетонный поребрик, так и резиновые изделия, что более отвечает фактору травмобезопасности.

Обычно плитки имеют отверстия под втулки только с двух противоположных сторон. Начинать монтаж первого ряда элементов следует от бордюра, устанавливая их к нему тем краем, на котором имеются отверстия. Необходимо плотно подгонять модули друг к другу, не оставляя зазора между ними.
При необходимости следует простукивать их молотком для осаживания на основание.

Выложив первый ряд, вставляют пластиковые коннекторы и, совмещая с отверстиями, укладывают следующий ряд. Монтаж можно производить как попарно, так и со смещением на половину плитки (если позволяет расположение отверстий).

Последний ряд обычно нуждается в подрезке, которую можно производить с помощью электролобзика или циркулярной пилы с мелкими зубьями.
После укладки всей поверхности покрытия следует просыпать швы мелким песком, а излишки удалить щеткой. Такая расклинка сделает соединение более прочным и плитка не будет «гулять» процессе эксплуатации.

При укладке резиновой брусчатки технология схожа с монтажом ее аналогов из искусственного камня.
Покрытие готово к эксплуатации сразу же после окончания укладки.

Укладка резиновой крошки

Перед началом работ следует правильно рассчитать материал. Как правило, на 1 кв. м для покрытия в 1 мм требуется около 700 граммов гранулята. Помимо этого резиновую крошку необходимо смешивать с клеевым составом (связующее вещество) и красителем в определенных пропорциях. Для этого рекомендуется использовать строительный миксер.

Размешивание резинового гранулята миксером

Таким образом, на 1 кв. м для создания покрытия стандартной толщины в 1 см потребуется:

• резиновый гранулят – 7 кг;
• клей – 1,5 кг;
• красящий пигмент – 0,3 кг.

Процесс укладки

Процесс укладки резиновой крошки:

• в первую очередь нужно очистить поверхность от загрязнений, пыли и т.д.;
• необходимо загрунтовать поверхность. Для этого можно использовать смесь из полиуретанового клея и скипидара в пропорции 1:1;
• рекомендуется разделить площадь на сегменты по 1 кв. м;
• нанести первый (черновой) слой гранулята;
• поверх чернового покрытия уложить стекловолоконную сетку;
• нанести финишный (цветной) слой состава.

Укладка резиновой крошки

Технология укладки крошки

В наши дни существует четыре способа укладки крошки:

1. ручной – удобен при обустройстве площадки неправильной формы или с неровными краями. Вручную укладывать резиновую крошку удобно на небольших площадях, при этом нет необходимости демонтировать уже имеющиеся на площадке конструкции (например, качели на детской площадке и т.д.);

Укладка резиновой крошки вручную

1. при помощи укладчика – такой способ хорош для обустройства больших площадей (стадиона, спортивного зала и т.д.). Укладчики являются специализированным оборудованием и могут быть:

• механическими – имеют тележку с регулируемой рейкой и требуют физического труда;
• автоматическими – имеют мотор, благодаря которому перемещаются самостоятельно. Помимо этого многие модели обладают дополнительными функциями (прессовка, нагрев, авторегулирование толщины и т.д.);

Укладка резинового гранулята при помощи укладчика

1. при помощи распылителя (с воздушным компрессором и пистолетом) – такой способ не применят для создания покрытия, однако он очень удобен при ремонте (можно «освежить» или изменить цвет покрытия, восстановить деформировавшиеся части покрытия и т.д.). Однако размер гранулята не должен превышать 1 мм;
2. комбинированный – применяется сразу два или три способа, указанных выше.

Изготовления крошки построенным измельчителем

Когда измельчитель резины в крошку своими руками был готов мне не терпелось его использовать. Я отыскал еще несколько старых покрышек в погребе и приступил к работе. Вся процедура представляла собой пошаговый алгоритм, о котором рассказываю ниже:

Визуальный осмотр и удаление мешающих деталей для переработки (мусор, куски грязи, стекла и прочие источники повреждений)

Советую на этом заострить свое внимание, так как наличие инородного тела может негативно сказаться на работе построенного агрегата.

Вырезка корда. Эта манипуляция тоже обязательна, так как внутри него присутствует металлическая проволока, которая не поддается переработке в дробильном аппарате

Из-за наличия такого армирования дробильная машинка может заклинить.

Подготовка лент из покрышек шириной до 80 мм и дальнейшее их измельчение с помощью установленного в машинке шредера.

Сепарирование. Происходит процесс отделения оставшихся металлических частей непосредственно от резины.

Калибрование. На этом этапе происходит изменение уже готовой крошки на фракцию с помощью встроенного вибрационного решета.

На данном этапе вариант профессионального измельчения в резиновую крошку можно считать оконченным. Хочу отметить, что после первой переработки, мне показалось крошка получилась достаточно крупной, поэтому я решил ее пропустить через дробилку еще раз. Второй результат меня впечатлил. Получилось сырье равномерной консистенции.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе. В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях. При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки. Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием. Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Самостоятельная укладка на разные типы оснований

Резиновые дорожки и площадки можно устраивать как на твердом основании, чаще всего бетонном, так и на грунте. Принцип укладки материала в обоих вариантах схож, но есть технологические различия.

Грунт

Можно сделать садовые дорожки, уложив резиновый настил прямо на грунт. Для этого используется плитка толщиной 30-50 мм или брусчатка — 80 мм. Необходимо подобрать плитку со втулками в комплекте.
Грунтовое основание требует такой подготовки:

1. С площадки удаляются все сорняки и корни.
2.  Удаляется верхний слой грунта и производится трамбовка.
3.  На уплотненный грунт укладывается слой щебенки толщиной 80-100 мм.
4.  Щебеночный слой заливается раствором из цемента и песка, приготовленным в соотношении 1:3.
5. После высыхания основания можно укладывать резиновую плитку.

Установка бордюра добавит резиновому настилу не только эстетики и завершенности, но и прочности.
Поскольку отвод дождевой воды при укладке покрытия из резины на грунт обеспечивается естественным образом, нет необходимости делать уклон.

Твердая поверхность

Укладка резинового покрытия на твердое основание применяется при создании городских пешеходных зон и детских площадок. Самым надежным является бетонное основание, но допускается еще асфальтовое и деревянное. Главное требование к нему — отсутствие больших деформаций и трещин. Мелкие изъяны допустимы.
На твердое основание укладывать можно все виды резиновых настилов. Сначала оно грунтуется либо специальной грунтовкой по бетону, либо полиуретановым клеем, смешанным с ацетоном, после чего такой же клей наносится под каждую плитку зубчатым шпателем или валиком. Плитку необходимо прижимать к поверхности максимально плотно и трамбовать.
Другой вариант устройства резиновых дорожек — укладка крошки. Настил из смеси резиновой крошки и полиуретанового клея еще называют наливным полом. Работа с ним включает такие этапы:

1. Подготовка бетонной поверхности. Очистка от грязи и пыли, нанесение грунтовки по бетону.
2.  Приготовление смеси из крошки и клея. Примерный расход материалов: на 1 кв. м покрытия толщиной 10 мм нужно 7 кг крошки и 1,5 кг клея. Для окрашивания черной крошки можно добавить в смесь цветной пигмент: на смесь в данном количестве понадобится 150-300 г пигмента в зависимости от необходимой интенсивности цвета. Материал покрытия замешивается в бетономешалке или в емкости с помощью миксера.
3.  Укладка смеси на основание. Смесь разравнивается ракелями и прокатным валиком, обработанным средством, препятствующим его прилипанию к поверхности покрытия.

Спустя сутки по такой дорожке можно ходить, а для больших нагрузок нужно выдержать неделю.