Как сделать бетон самостоятельно?

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Сколько? Спорный вопрос. Потому что это может зависеть даже от вашего настроения. Но, предположим вы готовы работать весь день без передыху. Давайте посмотрим, от чего еще зависит выход полезного продукта и посчитаем:

• От объема груши (бывает 45, 60, 120, 160, 180 л).
• Мощности двигателя (то есть, как быстро машина мешает одну порцию и как долго может работать без перерыва).
• Человеческого фактора (как быстро загружается и выгружается смесь).

Есть простой алгоритм расчета. Если вам интересно, можете посчитать. Для этого нужны такие цифры:

• Полное время 1 рабочего цикла (сюда входит загрузка, перемешивание и выгрузка)
• Количество циклов (замесов) в час. Это вообще без отдыха получается. Поделим 60 минут на время прохождения 1 замеса.
• Количество бетона, произведенного за 1 час. То есть количество рабочих циклов умножим на объем готовой смеси за 1 подход.

Теперь считаем: умножаем то время, которое вы готовы трудиться на «количество бетона, произведенного за 1 час». Ну как? В среднем должно получиться 3 кубометра в день.

Из чего делают цемент

Что такое арт-бетон

Арт-бетон – пластичный, прочный и легкий в работе материал, который применяют там, где обычный бетон не позволит выполнить поставленную задачу. Архикамень напоминает пластилин, поэтому из него можно создавать разнообразные декоративные элементы, сложные формы для украшения строительных объектов и участков – фигуры, лепнина, статуи, колонны, ажурные решетки, парковые скульптуры и т.д.

Задаваясь вопросам о том, актуален ли при выполнении конкретных работ архитектурный бетон, что это такое и как его делать, можно кратко объяснить так: это обычный бетон с различными примесями, которые обеспечивают полезные характеристики материала: увеличивают стойкость, придают цвет, фактуру и т.д.

Художественный бетон производят из песчано-цементной смеси, вводя в состав разнообразные добавки для регулирования декоративных свойств и технологических параметров – пигмент для достижения нужного цвета, уровень прочности, пластичности, стойкости к перепадам температур и влаге, время твердения и т.д.

Основные компоненты материала:

• Вода
• Портландцемент
• Кварцевый песок, мраморная крошка (крупный или мелкий заполнитель)
• Пигмент
• Присадки для получения нужных свойств (модифицирующие, армирующие)

По внешнему виду материал похож на природный камень-дикарь, позволяет красиво оформлять здания и территории, существенно экономя на декоративной отделке. Как и остальные виды бетона, архикамень нормируется государственными стандартами: ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 25192-2012. Штукатурно-отделочный состав можно приобрести в специализированных магазинах либо сделать самостоятельно по рецепту.

Характеристики и состав материала

Любой арт-бетон обладает высокой прочностью. В среднем, она составляет 39 МПа спустя 3 суток после схватывания и 59 МПа через 28 дней. Белизна готового состава варьирует в пределах 68-85%, минимальная морозостойкость составляет 100 циклов замораживания и разморозки. Арт-бетон быстро схватывается и набирает прочность уже через 15 часов.

Кроме того, арт-бетон может включать иные ингредиенты:

• мелкофракционный щебень, гальку, ракушки определенного оттенка (для придания декоративности);
• пластификаторы, регуляторы отверждения, добавки для усиления морозостойкости, гидрофобизаторы;
• фиброволокно или другие армирующие волокна.

В смесь могут вводиться пигменты, чтобы она сразу обретала нужный цвет. Также для приготовления материала используется очищенная вода в определенном количестве. Помимо основного вяжущего вещества (цемента), в арт-бетон могут включать и иные компоненты с аналогичными свойствами:

1. Акрил (акриловая смола). Готовый материал быстро сохнет, обладает высокой эластичностью, легче тонируется, подходит для помещений с нестабильной влажностью и температурой. Срок службы арт-бетона увеличивается до 10-15 лет.
2. Минеральные вещества — глина, известь, гипс. Делают состав более декоративным, повышают стойкость к истиранию, придают пожаробезопасность.
3. Силикаты. Обеспечивают высочайшую прочность к повреждениям и действию химических веществ, отталкивают воду. Применяются, если арт-бетон предназначен для наружных работ.
4. Силикон. Дает пластичность, прочность, стойкость к влаге, ультрафиолету.

Чем архитектурный бетон отличается от обычного?

Базовый состав обоих видов одинаковый. Как уже было сказано в предыдущем разделе – это щебень, песок, вода, пластификаторы.

• Чтобы получить архитектурный бетон (арт бетон), в сырье добавляют цветные пигменты для придания цвета, керамическую крошку для текстуры или цветное стекло.
• Чтобы цвет был равномерным и одинаковым, добавляют специальные выравниватели.
• Также часто включают больше пластификаторов, если из материала будут создаваться сложные формы.

Декоративный бетон в интерьере является его частью, выглядит завершено и выразительно, гармонируя с общей обстановкой.

Добавки

Чтобы было легче укладывать бетон, обычно добавляют известь. Она продаётся уже гашёной в мешках или в ведрах в виде известкового теста. Иногда попадается под названием «пушонка». При работе с известью лучше надеть не только перчатки, но и маску, так как она обладает сильными разъедающими свойствами.

Если фундамент или бетонное изделие сложной формы, то в раствор потребуется добавить пластификаторы, влияющие на вязкость и текучесть. Они помогут быстрее заполнить самые труднодоступные места и значительно ускорят процесс.

При формировании тонкой стяжки или неустойчивого грунта понадобятся специальные армирующие вещества. Такие вещества препятствуют образованию усадочных микротрещин и в несколько раз повышают ударную прочность бетона.

Совет эксперта: добавки не должны превышать 2 процентов в растворе от массовой доли цемента. При минусовой температуре при замесе добавляют поташ.

Производство мытого бетона своими руками в домашних условиях

Сделать мытый бетон своими руками в домашних условиях не очень сложно, эту технологию можно реализовать на территории загородного дома.

Поэтапно этот процесс выглядит следующим образом:

1. Берут цемент, песок, наполнитель (гравий, гальку, щебень размером 2-5 мм) в пропорции 1:1,5:1. Наполнителя можно брать больше, до трех частей, это зависит от того, какой внешний вид нужно получить.
2. Материалы загружают в бетономешалку: в ней можно равномерно перемешать все компоненты и делать небольшие замесы. В итоге должна получиться сметанообразная консистенция.

1. Строительные формы укладывают на вибростол, наносят на дно гель или выстилают бумагу с реагентами, замедляющими схватывание бетона.
2. Готовой массой заполняют емкости и запускают вибрацию для уплотнения раствора.
3. Когда нижний слой бетона схватится, форму снимают. Время застывания для небольших объектов примерно сутки, для крупных – до двух суток.
4. Верхний слой промывают мощной струей воды, убирая гель. Чтобы вымыть максимальное количество раствора, струю направляют под наклоном.

Для строительства больших объектов или заливки монолитной плиты устанавливают деревянную опалубку. Ее также выстилают бумагой-деактиватором или обрабатывают гелем. После застывания центральной части декора, опалубку снимают и вымывают массу с наружной стороны изделия.

Большое значение уделяется оптимальному времени застывания. Преждевременное снятие опалубки или извлечение объекта из формы приведет к слишком сильному вымыванию декоративных элементов с поверхности. И наоборот: если передержать объект, то не удастся оголить заполнитель до нужной глубины.

Если готовая поверхность будет активно эксплуатироваться (например, это тротуарная плитка, площадка или дорожка), то ее покрывают финишным средством, которое предотвращает крошение заполнителя и увеличивает срок службы ландшафтного элемента. В магазинах можно найти три основных типа обработки:

• Упрочняющая пропитка – она связывает и укрепляет между собой гальку, щебень, гравий и прочие заполнители, которые оголяются при вымывании и могут высыпаться.
• Лак для бетона (во время наружных работ) – создает на поверхности эффекта мокрого камня. Лак придает гидрофобные свойства заполнителю и также выполняет укрепляющую роль.
• Состав для усиленной защиты от влаги готового объекта. Благодаря химическим присадкам, средство в 10-15 раз снижает впитывание жидкости. То есть при перепадах температур, влага не будет застывать в углублениях рельефа и нарушать прочность наружного слоя.

Подготовительные работы

В данные мероприятия включаются следующие шаги:

• При замесе бетона необходимо тщательно промыть щебень, чтобы в нём не осталось никакого мусора. Далее, его стоит пропустить через сито с разными ячейками.
• Песок также необходимо хорошо просеять и, после этого, промыть.
• Отнеситесь к распределению пропорций с особой внимательностью. Только так вам удастся добиться хорошего качества бетона.

Если в растворе будет недостаточно цемента, то его прочностные характеристики будут в значительной степени занижены, что в последующем повлияет на качество сооружения. Слишком большое количество воды, которое вы добавляете в бетон, может повлиять на коррозию арматуры, которая в нем находиться. С другой стороны, если воды будет меньше чем нужно, то раствор становится сухим, теряет свои пластифицирующие свойства, и с ним очень сложно работать.

Требования ГОСТ

Госстандарт 52541-2006 был введен в обращение в России с 2007 года. Преимущественно он направлен на методику испытаний, выполнение расчетов и составление отчетов. ГОСТ базируется на нескольких нормативах. Единственный термин, который определяет стандарт – консистенция. Для проведения испытаний рекомендуется такой инструментарий и оборудование:

• весы с гирями;
• цилиндр мерный;
• полиэтиленовая пленка;
• термометр;
• газовая или электрическая печь;
• смеситель механического типа;
• штангенциркуль;
• чашка сферической формы;
• резиновые перчатки;
• шпатель или кельма;
• вода;
• пластина из стального листа;
• шкаф для сушки;
• вибрационная площадка;
• камера для увлажнения;
• форма с покрытием, защищающим от коррозии;
• секундомер.

По результатам испытаний в обязательном порядке составляется протокол, в котором должны быть отражены такая информация:

• обозначается Госстандарт, по которому проводились исследования;
• указывается организация, выполнявшая работы;
• указывается дата, когда проведены исследования;
• определяется марка материала, согласно нормативу;
• кажущие показатели плотности отобранных образцов;
• размеры и конфигурации образцов;
• время хранения от выемки из печи для обжига до начала испытаний;
• параметры испытаний: скорость нагрева, предельная температура, продолжительность воздействия;
• объемы использованной воды;
• время размешивания, промежуток от размешивания до завершения исследований;
• высота формы;
• для плотных материалов указывается индекс растекаемости;
• для теплоизоляционных бетонных огнеупоров – полное время исследований.

Посмотреть испытания огнеупорного бетона можно на этом видео:

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.

В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.

С несъемной опалубкой

Несъемный метод опалубки имеет следующие виды конструкции: угловые, продольные, надоконные, подоконные. Этот способ сооружения стен обладает внутренним слоем теплоизоляции, который позволяет сэкономить на отоплении. Упрощает монтаж конструкции за счет своей легкости и создает различную конфигурацию помещений.

Теплоизоляция материала особенно важна для зданий и сооружений, ведь ее отсутствие требует возведения стен большой толщины. Из недостатков наблюдают образование опасности в результате выделения токсинов в атмосферу, появляющиеся при пожаре построек.

Технология постройки

Опалубка размещается на слое гидроизоляции и крепится в пазы, такая технология создает крепкую заливку бетонным раствором, в результате которого отсутствует утечка смеси в стыках. Заливая опалубку, запрещается использовать подогретые растворы, они способны образовать конденсат в больших количествах, что увеличит влажность помещения. Применяя несъемную опалубку, обеспечивается дом с хорошим слоем теплоизоляции, который потребует только покрытие пенополистирольных плит облицовочным материалом.

Преимущества и недостатки

Популярность штампованного бетонного покрытия обусловлена рядом существенных преимуществ, к которым относятся:

• монолитная структура исключает наличие зазоров, неизбежных при настиле штучного материала, что значительно увеличивает срок службы покрытия;
• состав не содержит никаких токсичных элементов, аллергенов и прочих соединений, представляющих опасность для человека и окружающей среды, поэтому материал может использоваться как для ландшафтного дизайна, так и при внутренних отделочных работах;
• покрытие не восприимчиво к механическим воздействиям и истиранию, обладает высокой твердостью и прочностью;
• при соблюдении технологии, в структуру бетона практически не проникает влага, материал устойчив к перепадам температуры и сохраняет декоративные свойства даже при интенсивном воздействии ультрафиолета;
• при правильной соблюдении рецептуры и правил эксплуатации, покрытие из печатного бетона может прослужить от 15 до 25 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки;
• благодаря особенностям технологии, использование штампованного бетона позволяет достоверно имитировать любую фактуру, а широкая цветовая гамма делает сходство практически абсолютным.
• В некоторых случаях эксплуатационные свойства покрытия превосходят параметры имитируемого материала. Так, например, тротуарная плитка прослужит гораздо меньше, чем ее имитация.

Несмотря на все достоинства, существуют некоторые объективные сложности при изготовлении декоративного покрытия, прежде всего, к ним относятся:

укладка печатного бетона своими силами довольно длительный и трудоемкий процесс, требующий определенных навыков;

технология предусматривает наличие целого ряда специальных приспособлений, без которых устройство качественного материала невозможно;

высокая цена декоративных покрытий, так дорожки из обычной тротуарной плитки будет стоить в 2 – 3 раза дешевле.

Несмотря на эти недостатки, штампованный бетон получил самое широкое распространение в ландшафтном дизайне и индивидуальном строительстве.

Ручной способ замешивания бетона

Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.

Шаг 1. Подготовка

Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.

Емкость для приготовления бетонаПриготовление бетонаПриготовление бетона

Шаг 2. Сухое смешивание

Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.

Шаг 3. Добавление воды

Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды. Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.

Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают. Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты.К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления.

В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Что такое бетон

Физические особенности бетона определяются тем, из чего он состоит и каким образом был изготовлен

Для того, чтобы лучше разобраться в этом, необходимо уделить внимание его компонентам

Цемент

Этот элемент можно считать основным в процессе приготовления бетона. Законодательство предусматривает, что его качество должно соответствовать TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85.

Для того, чтобы убедиться, что цемент является качественным, надо, чтобы он соответствовал определённым условиям. Вот некоторые из них:

1. Тонкость помола должна достигать 350-380 кв. метров на килограмм. Отличаться от указанной нормы он может, но не более, чем на 10%.
2. Раствор через 2-3 часа должен показать первые признаки того, что он схватывается. Процесс должен завершиться после того, как пройдут 4-5 часов.

Густота цементной смеси должна быть такой, чтобы содержание воды в ней не превышало 25-27%.

Из бетона можно делать внутреннее убранство помещения.

Использование заполнителей

В этом качестве используются: песок, гравий или их сочетания, которые выполняют следующие функции:

• Благодаря добавкам бетон становится гораздо более прочным.
• Заполнители удешевляют использование бетона – ведь песок и камни стоят дешевле, чем цемент.

Важно отметить, что строительный песок отличается от обычного. Разница состоит в форме большинства его песчинок – у строительного песка они имеют округлую форму и примерно равную величину

Кроме того, в его составе присутствует немного глины, которая обеспечивает увеличение его пластичности.

В качестве крупноразмерного заполнителя чаще всего используются гранитная крошка, гравий или щебень. Первый вариант применяется для производства наиболее прочных марок бетона (например, М 500). Для М 350 и слабее используются гравий и щебень.

Вода

Этот компонент можно назвать вторым по важности. Используется чистая вода

Однако необходимое её количество определяется с учётом водопоглощения цементом и в зависимости от наличия и состава специальных добавок.

Подходящее количество воды позволит получить раствор нужной консистенции.

Применение добавок

Использование дополнительных веществ при производстве бетона преследует такие цели:

1. Придание бетону определённых желаемых свойств.
2. Ускорение затвердения цементной смеси.

Необходимость применения добавок и пластификаторов определяется конкретным использованием бетона.

Замес раствора в бетономешалке

Чтобы добиться оптимальных характеристик, необходимо использовать воду с наименьшим количеством содержания солей.

Конечно, выполнять замешивание раствора при помощи бетономешалки гораздо проще, чем делать это своими силами, используя только лопаты. Как следствие, приготовить, таким образом, цементный раствор удается намного быстрее. Применение данного устройства на строительных площадках актуально в тех случаях, когда речь идет в больших объемах работы. Это, в свою очередь, помогает сэкономить время, и как следствие, деньги. Механизация работ облегчает процесс приготовления цементного раствора, поэтому если вы даже не знаете как пользоваться бетономешалкой не стоит от неё отказываться.

Бетон, его состав и особенности приготовления

Данный стройматериал, который является основой для производства большинства современных архитектурных и инженерных конструкций, получают искусственным путем в результате отвердевания увлажненной смеси из цемента, песка и породного заполнителя (чаще всего щебня). Кроме того, в некоторых случаях, обусловленных особенностями строительства и эксплуатации сооружения, в раствор добавляются специально подобранные химические добавки.

Рисунок 2. Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Основными вяжущими компонентами, обеспечивающими прочность сцепления фракций заполнителя, являются цементный порошок и вода. Степень прочности бетона зависит не только от марки цемента, но и от пропорций, в которых смешаны цемент и вода.

Нередко во время производства смеси, особенно когда происходит приготовление бетона в домашних условиях, работники допускают серьезную ошибку, пытаясь продлить период работоспособности бетона добавлением в него лишних объемов воды. Действительно, в таком случае можно увеличить степень подвижности раствора, но прочностные характеристики сильно уменьшатся.

Поэтому дозировку обоих указанных компонентов и их соотношение («водоцементный модуль») друг к другу следует обязательно учитывать. При этом, стремясь получить качественный бетон, надо всегда помнить, что чем меньше это соотношение (чем меньше количества воды к удельному весу цемента), тем стройматериал будет прочнее.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Применение жаропрочного бетона

В состав жаропрочного бетона входят специальные добавки и смеси, которые придают материалу значительную прочность при воздействии высоких температур.

В процессе эксплуатации огнеупорный бетон приобретает еще большую устойчивость к нагреву. Большим плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не требует дорогостоящего специального обжига, потому широко используется в строительстве.

По принципу работы он не отличается от обычного бетона и может гарантировать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал.

В зависимости от области применения разделяют ячеистый, легкий или плотный бетон.

Легким материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не более 1500 кг/м3. К базовому сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или жидкого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и других. Добавки способствуют затвердеванию огнеупорного бетона и формируют его огнеупорные качества.